Современные технологии получения и переработки полимерных и композиционных материалов. Галыгин В.Е - 48 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

48
3.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Технологические свойства пластмасс влияют на выбор метода их
переработки. К технологическим свойствам пластмасс относят: теку-
честь, влажность, время отверждения, дисперсность, усадку, таблети-
руемость, объёмные характеристики.
Текучесть характеризует способность материала к вязкому тече-
нию полимера, выдавливаемого в течение 10 мин через стандартное
сопло под давлением определённого груза при заданной температуре.
Так для литья под давлением используют материалы и режимы пере-
работки, при которых текучесть расплава находится в пределах
2…20 г/10 мин, для выдувного литья в форму 1,5…7 г/10 мин, для экс-
трузии труб и профилей 0,3…1 г/10 мин, для экструзии плёнок – 1…
4 г/10 мин, для ламинатов 7…12 г /10 мин. Текучесть реактопласта
равна длине стержня в миллиметрах, отпрессованного в подогревае-
мой пресс-форме с каналом уменьшающегося поперечного сечения.
Этот показатель текучести, хотя и является относительной величиной,
позволяет предварительно установить метод переработки: при текуче-
сти по Рашигу 90…180 мм применяют литьевое прессование, при те-
кучести 30…150 мм – прямое прессование.
Усадка характеризует изменение размеров при формовании изде-
лия и термообработке:
У = (L
ф
–
L
и
) / L
ф
·
100%
; У
д
= (L – L
т
) / L
ф
·
100%, (3.1)
где У – усадка после формования и охлаждения; У
д
– дополнительная
усадка после термообработки; L
ф
, L
и
– размер формы и размер изделия
после охлаждения; L, L
т
– размер изделия до термообработки и после
охлаждения.
Усадка изделий из реактопластов зависит от способа формования
изделия и вида реакции сшивания: полимеризации или поликонденса-
ции. Причём последняя сопровождается выделением побочного про-
дукта – воды, которая под действием высокой температуры испаряет-
ся. Процесс усадки протекает во времени: чем больше время выдерж-
ки, тем полнее протекает химическая реакция, а усадка изделия после
извлечения из формы меньше. Однако после некоторого времени вы-
держки усадка при дальнейшем его увеличении остаётся постоянной.
Влияние температуры на усадку: усадка увеличивается прямо пропор-
ционально увеличению температуры. Усадка после обработки также
зависит от влажности материала и времени предварительного нагрева:
с увеличением влажности усадка увеличивается, а с увеличением вре-
мени предварительного нагрева – уменьшается.

Страницы