Современные технологии получения и переработки полимерных и композиционных материалов. Галыгин В.Е - 49 стр.

UptoLike

49
Усадка изделий из термопластов после формования связана с
уменьшением плотности при понижении температуры до температуры
эксплуатации.
Усадка полимера в различных направлениях по отношению к на-
правлению течения для термо- и реактопластов различна, т.е. полиме-
ры имеют анизотропию усадки. Усадка термопластов больше усадки
реактопластов.
Содержание влаги и летучих веществ. Содержание влаги в пресс-
материалах и полимерах увеличивается при хранении в открытой таре
из-за гигроскопичности материала или конденсации её на поверхно-
сти. Содержание летучих веществ в полимерах зависит от содержания
в них остаточного мономера и низкокипящих пластификаторов, кото-
рые при переработке могут переходить в газообразное состояние.
Оптимальное содержание влаги: у реактопластов 2,5…3,5%,
у термопластовсотые и тысячные доли процента.
Гранулометрический состав оценивают размерами частиц и одно-
родностью. Этот показатель определяет производительность при пода-
че материала из бункера в зоны нагрева и равномерность нагрева ма-
териала при формовании, что предупреждает вздутия и неровности
поверхности изделия.
Объёмные характеристики материала: насыпная плотность,
удельный объём, коэффициент уплотнения. (Удельный объём вели-
чина, определяемая отношением объёма материала к его массе; насып-
ная плотность величина обратная удельному объёму). Этот показа-
тель определяет величину загрузочной камеры пресс-формы, бункера
и некоторые размеры оборудования, а при переработке пресс-
порошков с большим удельным объёмом уменьшается производитель-
ность из-за плохой теплопроводности таких порошков.
Таблетируемость это возможность спрессовывания пресс-
материала под действием внешних сил и сохранения полученной фор-
мы после снятия этих сил.
3.3. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ
ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТМАСС
В основе процессов переработки пластмасс находятся физические
и физико-химические процессы структурообразования и формования:
нагревание, плавление, стеклование и охлаждение;
изменение объёма и размеров при воздействии температуры и
давления;
деформирование, сопровождающееся развитием пластической
(необратимой) и высокоэластичной деформации и ориентацией мак-
ромолекулярных цепей;