Современные технологии получения и переработки полимерных и композиционных материалов. Галыгин В.Е - 51 стр.

UptoLike

51
ния образуются более мелкие сферолиты, поэтому увеличивается ме-
ханическая прочность изделий. Размеры кристаллов также зависят от
скорости охлаждения и температуры в процессе формования изделия.
При высокой скорости охлаждения получают мелкокристаллическую
структуру, так как времени на перегруппировку кристаллов недоста-
точно.
Более крупную структуру полимера можно получить при увели-
чении температуры, времени выдержки и медленном охлаждении или
путём предварительного нагрева расплава до более высокой темпера-
туры перед кристаллизацией. Форма кристаллов может быть изменена.
Так, используя центры кристаллизации и искусственные зародыши
(1…2% от массы), можно регулировать форму кристаллов. При ис-
пользовании подложки кристаллизатора у её поверхности возникает
большое количество центров кристаллизации и образуется плотно
упакованный слой из перпендикулярно расположенных к поверхности
кристаллов. Искусственные зародыши являются дополнительными
центрами кристаллизации, форма кристалла при этом зависит от фор-
мы зародыша кристаллизации, на мелких кристаллах растут сферолит-
ные структуры, на длинных игольчатых кристаллах лентообразные
структуры. Структурообразователями (зародышами) в этом случае
являются окислы алюминия и ванадия, кварц, двуокись титана и др.
Структурообразователи обычно способствуют измельчению сферо-
литной структуры полимера.
Нестационарные условия теплопередачи и скорости охлаждения
при формовании изделий из полимеров способствуют получению из-
делий с неоднородной структурой (более мелкие кристаллы у поверх-
ностных слоёв).
В случае необходимости однородные свойства изделия можно
обеспечить с помощью отжига или последующей термообработки при
температуре ниже температуры плавления. При отжиге уменьшается
объём изделия и повышается плотность; при этом, чем выше темпера-
тура и больше время выдержки, тем выше плотность изделия. Термо-
обработка целесообразна в тех случаях, когда необходимы повышен-
ные твёрдость, модуль упругости, механическая прочность, тепло-
стойкость и стойкость к циклическим нагрузкам; при этом уменьша-
ются относительное удлинение и ударная вязкость.
Полнота протекания указанных процессов, кроме деструкции, в
значительной мере определяет качество готового изделия, а скорость
протекания этих процессов определяет производительность способа
переработки. На качество изделия в значительной степени влияет ско-
рость протекания деструкции полимера, повышаемая термическим и