Современные технологии получения и переработки полимерных и композиционных материалов. Галыгин В.Е - 52 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

52
механическим воздействием на материал со стороны рабочих органов
инструментов при формировании.
Форму изделия из термопласта получают в результате развития
в полимере пластической или высокоэластичной деформации под
действием давления при нагреве полимера. При переработке реакто-
пластов формирование изделия обеспечивают путём сочетания физи-
ческих процессов формирования с химическими реакциями отвер-
ждения полимеров. При этом свойства изделий определяют скорость
и полнота отверждения. Неполное использование при отверждении
реакционных способностей полимера обусловливает нестабильность
свойств изделия из реактопластов во времени и протекание деструк-
ционных процессов в готовых изделиях. Низкая вязкость реактопла-
стов при формировании приводит к снижению неравномерности
свойств, увеличению скорости релаксации напряжений и меньшему
влиянию деструкции при переработке на качество готовых изделий
из реактопластов.
В зависимости от способа переработки отверждение совмещается
с формованием изделия (при прессовании), происходит после оформ-
ления изделия в полости формы (литьевое прессование и литьё под
давлением реактопластов) или при термической обработке сформо-
ванной заготовки (при формовании крупногабаритных изделий, на-
пример, листов гетинакса, стеклотекстолита и др.). Полное отвер-
ждение реактопластов требует в некоторых случаях нескольких ча-
сов. Для увеличения съёма продукции с оборудования окончательное
отверждение может производиться вне формующей оснастки, так как
устойчивость формы приобретается задолго до завершения этого
процесса. По этой же причине изделие извлекают из формы без охла-
ждения.
При переработке полимеров (особенно термопластов) происходит
ориентация макромолекул в направлении течения материала. Наряду с
различием в ориентации на разных участках неоднородных по сече-
нию и длине изделий возникает структурная неоднородность и разви-
ваются внутренние напряжения.
Наличие температурных перепадов по сечению и длине детали
ведёт к ещё большей структурной неоднородности и появлению
дополнительных напряжений, связанных с различием скоростей
охлаждения, кристаллизации, релаксации и различной степенью от-
верждения.
Неоднородность свойств материала (по указанным причинам) не
всегда допустима и часто приводит к браку (по нестабильности физи-
ческих свойств, размеров, короблению, растрескиванию). Снижение

Страницы