Современные технологии получения и переработки полимерных и композиционных материалов. Галыгин В.Е - 54 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

54
3.5. ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРОВ
Компаундирование. Компаундирование – технологический про-
цесс введения в полимер различных ингредиентов, таких как пласти-
фикаторы, вулканизирующие агенты, отвердители, стабилизаторы,
наполнители, красители, пламегасители и т.п. Смеси полимеров с та-
кими добавками называют «компаундами».
Введение ингредиентов в виде мелкого порошка или жидкости
с порошкообразным полимером осуществляют с помощью планетар-
ных миксеров, V-смесителей, мешалок с ленточной винтовой лопа-
стью, Z-миксеров или опрокидывателей. Смешение можно проводить
или при комнатной, или при повышенной температуре, которая долж-
на быть намного не выше температуры размягчения полимера. Жидкие
форполимеры смешивают с использованием простых высокоскорост-
ных мешалок.
Эластомерные полимеры, такие как натуральный каучук, бутади-
енстирольный каучук или нитрильный каучук, получают в виде крош-
ки, спрессованной в толстые пластины, называемые «кипами». Они,
как правило, смешаны с вулканизирующими агентами, катализатора-
ми, наполнителями, антиоксидантами и смазочными материалами.
Поскольку эластомеры не являются сыпучими порошками, их нельзя
смешивать с ингредиентами, используя методы, применяемые для пла-
стиков. Получение компаунда на основе эластомеров включает валь-
цевание крошки в пластичные листы и последующее введение в поли-
мер требуемых ингредиентов. Компаундирование эластомеров прово-
дят или на двухвалковой каучуковой мельнице, или на смесителе Бен-
бери с внутренним смешением. Эластомеры в виде латекса или низко-
молекулярных жидких смол могут быть смешаны простым перемеши-
ванием с использованием высокоскоростных мешалок. В случае во-
локнообразующих полимеров компаундирование не проводят. Такие
компоненты, как смазочные вещества, стабилизаторы и наполнители,
обычно напрямую вводят в расплав или раствор полимера непосредст-
венно перед прядением нити.
Каландрование. Процесс каландрования обычно применяют для
производства непрерывных плёнок и листов. Основной частью обору-
дования (рис. 3.1) для каландрования является комплект гладко отпо-
лированных металлических валков, вращающихся в противоположных
направлениях, и устройство для точного регулирования зазора между
ними. Зазор между валками определяет толщину каландрованного
листа. Полимерный компаунд подаётся на горячие валки, а лист, по-
ступающий с этих валков, охлаждается при прохождении через холод-
ные валки. На последнем этапе листы сматываются в рулоны, как по-

Страницы