ВУЗ:
Составители:
56
Рис. 3.2. Простейшее изображение процесса литья в форме:
a – наполнение емкости форполимером и отвердителем; б – нагревание в печи;
в – извлечение из формы остывшего продукта
Если вместо ёмкости использовать цилиндрическую стеклянную
трубу, закрытую с одного конца, можно получить изделие в виде ци-
линдрического стержня. Кроме того, вместо форполимера и отверди-
теля в форму можно вылить смесь мономера, катализатора и других
ингредиентов, нагретую до температуры полимеризации. Полимериза-
ция в этом случае будет протекать внутри формы до образования твёр-
дого продукта. Для литья в форме подходят акрилы, эпоксиды, поли-
эфиры, фенолы и уретаны.
Формы для литья изготавливают из алебастра, свинца или стекла.
В процессе отверждения происходит усадка полимерного блока, что
облегчает его освобождение из формы.
Полые изделия, такие, как мячи и куклы, получают ротационным
литьём. Аппарат, используемый в этом процессе, представлен на
рис. 3.3.
Компаунд термопластического материала в виде мелкого порош-
ка помещают в полую форму. Используемый аппарат имеет специаль-
ное приспособление для одновременного вращения формы вокруг пер-
вичной и вторичной осей. Форму закрывают, нагревают и вращают.
Это приводит к однородному распределению расплавленного пластика
по всей внутренней поверхности полой формы. Затем вращающуюся
форму охлаждают холодной водой. При охлаждении расплавленный
пластический материал, однородно распределённый по внутренней
поверхности формы, затвердевает. Теперь форму можно открыть и
вынуть конечное изделие.
Также в форму может быть загружена жидкая смесь термореак-
тивного форполимера с отвердителем. Отверждение в этом случае будет
происходить при вращении под действием повышенной температуры.
а)
б)
в)
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 54
- 55
- 56
- 57
- 58
- …
- следующая ›
- последняя »
