ВУЗ:
Составители:
58
смотря на то, что стоимость оборудования в этом процессе достаточно
высока, его несомненным достоинством является высокая производи-
тельность. В этом процессе дозированное количество расплавленного
термопластичного полимера впрыскивается под давлением в сравни-
тельно холодную пресс-форму, где и происходит его затвердевание в
виде конечного продукта.
Процесс литья под давлением осуществляется на специальных
инжекционно-литьевых машинах – термопластавтоматах (ТПА) с
поршневой или шнековой пластикацией.
Машина для литья под давлением с поршневой пластикацией
изображена на рис. 3.4.
Процесс состоит из подачи компаундированного пластического
материала в виде гранул, таблеток или порошка из бункера через оп-
ределённые промежутки времени в нагретый горизонтальный ци-
линдр, где и происходит его размягчение. Гидравлический поршень
обеспечивает давление, необходимое для того, чтобы протолкнуть
расплавленный материал по цилиндру в форму, расположенную на его
конце. При движении полимерной массы вдоль горячей зоны цилиндра
устройство, называемое «торпедой», способствует однородному рас-
пределению пластического материала по внутренним стенкам горячего
цилиндра и равномерному распределению теплоты по всему объёму.
Затем расплавленный пластический материал впрыскивают через
литьевое отверстие в гнездо пресс-формы.
Рис. 3.4. Схематическое изображение процесса литья под давлением:
1 – компаундированный пластический материал; 2 – загрузочная воронка;
3 – поршень; 4 – электрический нагревательный элемент; 5 – стационарная
часть формы; 6 – подвижная часть формы; 7 – основной цилиндр;
8 – торпеда; 9 – размягченный пластический материал; 10 – пресс-форма;
11 – изделие, сформованное методом литья под давлением
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 56
- 57
- 58
- 59
- 60
- …
- следующая ›
- последняя »
