ВУЗ:
Составители:
60
При испарении растворителя в контролируемом режиме на по-
верхности металлического пояса происходит образование тонкой по-
лимерной плёнки. После этого плёнка снимается простым отслаивани-
ем. Этим способом получают большинство промышленных целлофа-
новых листов и фотографических плёнок.
Прямое прессование. Метод прямого прессования широко ис-
пользуется для производства изделий из термореактивных материалов.
На рис. 3.6 представлена типичная пресс-форма, используемая для
прямого прессования. Форма состоит из двух частей – верхней и
нижней или из пуансона (позитивная форма) и матрицы (негативная
форма). В нижней части пресс-формы имеется выемка, а в верхней –
выступ. Зазор между выступом верхней части и выемкой нижней
части в закрытой пресс-форме и определяет конечный вид прессуемо-
го изделия.
В процессе прямого прессования термореактивный материал под-
вергается однократному воздействию температуры и давления. При-
менение гидравлического пресса с нагреваемыми пластинами позволя-
ет получить желаемый результат.
Температура и давление при прессовании могут достигать 200 °С
и 70 кг/см
2
соответственно. Рабочие температура и давление опреде-
ляются реологическими, термическими и другими свойствами прес-
суемого пластического материала. Выемка пресс-формы полностью
заполняется полимерным компаундом. Когда под давлением пресс-
форма закрывается, материал внутри неё сдавливается и прессуется в
требуемую форму. Избыточный материал вытесняется из пресс-формы
в виде тонкой плёнки, которую называют «заусенец». Под действием
температуры прессуемая масса отверждается. Для освобождения ко-
нечного продукта из пресс-формы применяется выталкивание.
Рис. 3.6. Схематическое изображение пресс-формы, используемой
в процессе прямого формования:
1 – полость формы, наполненная термореактивным материалом;
2 – направляющие шипы; 3 – заусенец; 4 – сформованное изделие
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 58
- 59
- 60
- 61
- 62
- …
- следующая ›
- последняя »
