ВУЗ:
Составители:
59
В простейшем виде пресс-форма представляет собой систему
из двух частей: одна – движущаяся, другая – стационарная (рис. 3.4).
Стационарная часть пресс-формы фиксируется на конце цилиндра, а
подвижная снимается и надевается на неё.
При помощи специального механического устройства пресс-
форма плотно закрывается, и в это время происходит вспрыскивание
расплавленного пластического материала под давлением 1500 кг/см.
Закрывающее механическое устройство должно быть сделано таким
образом, чтобы выдерживать высокие рабочие давления. Равномерное
течение расплавленного материала во внутренних областях пресс-
формы обеспечивается её предварительным нагревом до определённой
температуры. Обычно эта температура несколько ниже температуры
размягчения прессуемого пластического материала. После заполнения
формы расплавленным полимером её охлаждают циркулирующей хо-
лодной водой, а затем открывают для извлечения готового изделия.
Весь этот цикл может быть повторен многократно как в ручном, так и
в автоматическом режиме.
Метод отливки используют также и для производства полимер-
ных плёнок. В этом случае раствор полимера соответствующей кон-
центрации постепенно выливают на движущийся с постоянной скоро-
стью металлический пояс (рис. 3.5), на поверхности которого и проис-
ходит образование непрерывного слоя полимерного раствора.
Рис. 3.5. Схема процесса отливки плёнок:
1 – раствор полимера; 2 – распределительный клапан; 3 – раствор полимера
растекается с образованием плёнки; 4 растворитель испаряется;
5 – бесконечный металлический пояс; 6 – непрерывная полимерная плёнка;
7 – сматывающая катушка
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 57
- 58
- 59
- 60
- 61
- …
- следующая ›
- последняя »
