Технология переработки полимерных материалов. Галыгин В.Е - 18 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Рис. 4.3 Устройство весов для определения
плотности резиновых материалов
На кронштейне 5 закреплена коническая спиральная пружина 6, к концу которой подвешена система, состоящая из
чашек 7 и 9 и стерженька (на чертеже не показано).
Стержень 1, на котором закреплен кронштейн 5, может перемещаться вверх и вниз при помощи специальной
кремальеры 4. Подъем стержня 1 замеряется с помощью миллиметровой шкалы с нониусом 2. Стерженек, на котором
нанесены три горизонтальные риски, проходит внутри стеклянного цилиндра 8. На цилиндре в средней его части нанесен
горизонтальный штрих.
На кронштейне 11, закрепленном на стойке 3 прибора, установлен стеклянный стакан 10, наполненный
дистиллированной водой с температурой (20 ± 1) °С.
Вращением кремальеры передвигают в вертикальном направлении стержень 1, добиваясь совпадения метки на
стеклянном цилиндре со средней меткой на стерженьке. Производят отсчет нулевой массы образца при помощи нониуса с
точностью до 0,1 деления.
Образец резины помещают на верхнюю чашку весов.
Вращая кремальеру, передвигают в вертикальном направлении стержень 1, снова добиваясь совпадения метки на
стеклянном цилиндре со средней меткой на стерженьке. Отсчитывают показания массы образца при взвешивании в воздухе.
Образец резины снимают с верхней чашки весов и помещают на нижнюю чашку весов, погруженную в стакан с водой.
Вращая кремальеру, передвигают в вертикальном направлении стержень 1, снова добиваясь совпадения метки на
стеклянном цилиндре со средней меткой на стерженьке. Проводят отсчет показания массы образца при взвешивании в воде.
Плотность резины рассчитывается по формуле
0
1
2
ρ
−
−
=ρ
mm
mm
, (4.3)
где
m
- масса образца при взвешивании в воздухе, г;
1
m - масса образца при взвешивании в воде, г;
2
m - масса при
приведении весов к нулевой точке.
Результаты испытаний заносят в табл. 4.1.
4.1 Параметры качества вулканизатов
Режим
вулканизации
Величина "кольцевого"
модуля
№ шифра
резиновой
смеси
температ
ура,
°С
давлени
е,
МПа
номер
гнезда
масса
груза,
кг
величина
растяжени
я
,
%
Твердо
сть,
Н/м
2
Плотнос
ть,
кг/м
3
Отчет
1 Описание сущности физико-химических процессов, протекающих при формовании и вулканизации резиновых смесей.
2 Описание технологического процесса переработки резиновых смесей и получения резинотехнических изделий (РТИ).
3 Принципиальная схема применяемого оборудования и пресс-форм.
4 Технологические параметры процесса вулканизации резиновых смесей.
5 Результаты определения качественных показателей готовых изделия.
Контрольные вопросы
1 Ингредиенты резиновых смесей, их назначение.
11
4
10
9
7
5

Страницы