ВУЗ:
Составители:
Для определения этого времени нагревают между плитами по три лопатки в течение 5, 10, 15, 20 и 25 мин. Измеряют
при комнатной температуре относительное удлинение при разрыве прогретых образцов, нагружая их со скоростью 0,15 -
0,20 м/мин (см. ГОСТ 11262-76).
Оптимальные технологические параметры вакуумного формования изделий заносятся в табл. 10.1.
10.1 Технологические параметры вакуумного формования
Полимер Условия нагревания заготовки Условия вытяжки заготовки
темпе-
ратура,
°С
время,
мин
способ
нагрева
ния
темпе-
ратура,
°С
время,
мин
савле-
ние, Па
Изготовление изделий вакуумным формованием
Изделия изготавливают на установке, изображенной на рис. 10.3.
Установка состоит из рамы 1, сменной матрицы 2, зажимного устройства 3, нагревателя 4, вакуумного насоса 5,
ресивера 6, системы трубопроводов 7, запорной арматуры 8, камеры 9.
Рис. 10.3 Схема лабораторной установки
Перед формованием типовых изделий - полусферы и конического стаканчика (рис. 10.4) необходимо определить размеры заготовок и рассчитать усилие
прижима заготовок во время формования.
Рис. 10.4 - Типовые изделия:
а - полусфера; б - конический стаканчик
1 Для формования изделий, представленных на рис. 10.4, применяют заготовки квадратной формы со стороной
L (м),
рассчитываемой по формуле (10.5):
()
++=
100
12
У
bDL
, (10.5)
где
D
- наибольший диаметр изделия, м; b - ширина прижимной рамки, м; У - усадка материала при температуре вытяжки,
%.
Усадку материала определяют на трех квадратных образцах со сторонами около 100 мм, измеренных штангенциркулем
с точностью до 0,05 мм. Образцы выдерживают при условиях, рекомендуемых для предварительного нагрева (см.
табл. 10.1), затем их охлаждают на воздухе до комнатной температуры и снова измеряют.
4
7
3
2
1
6
5
8
9
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 43
- 44
- 45
- 46
- 47
- …
- следующая ›
- последняя »
