Технология переработки полимерных материалов. Галыгин В.Е - 46 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Усадку (%) рассчитывают по формуле (10.6):
100
a
ca
У
−
=
, (10.6)
где a - размер стороны образца до нагревания, м; c - тот же размер посла охлаждения, м.
2 Усилие прижима заготовки (в Н) вычисляют по формуле (10.7):
rbqQ π
=
2 , (10.7)
где b и
r
- ширина и средний радиус прижимной рамки соответственно, м; q - давление прижима, МПа.
Давление прижима должно быть ниже разрушающего напряжения материала при сжатии при (Т
с
- 5) °С
(предполагается, что заготовка, прижатая рамкой к форме, охлаждается до Т
с
).
Значение
q должно удовлетворять условию (10.8):
SfRq
r
/
δ
π
σ
≥ , (10.8)
где
r
σ - радиальное напряжение в заготовке в первый момент формования, равное максимальному напряжению,
развивающемуся в материале в процессе вытяжки при оптимальной температуре и выбранной скорости (кривая 4 на рис.
10.1
), МПа; R - радиус деформируемой части заготовки, м;
δ
- толщина заготовки, м; S - площадь прижимной рамки, м
2
; f
- коэффициент трения заготовки о форму.
3 Из листов термопласта ленточной пилой или ножовкой вырезают заготовки, размеры которых определены
заданием к лабораторной работе. Общее число заготовок должно втрое превышать число применяемых режимов вакуумного
формования. Измеряют толщину каждой заготовки с точностью до 0,05 мм, чертилкой в одном углу отмечают номер
заготовки. На трех заготовках проводят через центр две взаимно перпендикулярные прямые. Используя точку пересечения
их в качестве центра, циркулем прочерчивают концентрические окружности. Радиус каждой последующей окружности
увеличивают на 5 мм.
Каждую заготовку непосредственно перед формованием нагревают по режиму, указанному в табл. 10.2, быстро
закрепляют в оснастке и изготавливают изделие как описано ниже.
4 Свободное вакуумформование через протяжное кольцо производится на лабораторной установке (см. рис. 10.1).
В камеру 9 установки вставляют протяжное кольцо. Схема формования показана на рис. 10.5.
Закрывают краны и включают вакуумный насос. Создают разрежение в ресивере. Между прижимным и протяжным
кольцами закрепляют первую из трех расчерченных заготовок, нагретую до температуры формования Т
ф
.
Регулируя кранами, степень разрежения в камере, формуют полусферическое изделие. При этом глубина вытяжки не
должна превышать радиус протяжного кольца. Не изменяя степени разрежения, охлаждают изделие до комнатной
температуры. Затем, открыв кран, создают в камере атмосферное давление,
снимают прижимное кольцо и извлекают деталь. Оставшиеся заготовки
формуют до разной глубины вытяжки, изменяя степень разрежения.
5 Вакуумформование детали в жесткую матрицу производится по схеме,
показанной на рис. 10.6.
В камеру 9 установки вставляют жесткую
матрицу 2. Краны (рис. 10.1) закрывают,
включают вакуумный насос и создают
разрежение в ресивере. Прижимным кольцом
закрепляют в установке заготовку, нагретую до
Т
ф
. При работающем вакуум-насосе создают
разрежение в камере и матрице. После
охлаждения изделия до комнатной
температуры снимают разрежение, изделие
извлекают из формы.
Определение качества изделий,
изготовленных вакуумным формованием
РИС. 10.5 СВОБОДНОЕ
ВАКУУМФОРМОВАНИ
Е ЧЕРЕЗ ПРОТЯЖНОЕ
КОЛЬЦО:
1
-
протяжное кольцо;
2
-
изделие;
1
3
9
2
4
Рис. 10.6 Вакуумформование
в жесткую матрицу:
1 - матрица; 2 - изделие; 3 - прижимное
кольцо; 4 - заготовка; 9 - камера
9
1
2
3
4

Страницы