Технология переработки полимерных материалов. Галыгин В.Е - 47 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Оценивают качество изделий (конический стаканчик, полусфера) одинаковой формы и размеров, полученных при
различных режимах вакуумного формования. Качественные детали должны иметь минимальные усадку,
разнотолщинность стенок, степень ориентации, остаточные напряжения и оптические искажения.
1 При определении относительной усадки размеры изделий, полученных при выполнении лабораторной работы, по
сечениям АА, ВВ, DD и АС (рис. 10.4, б), сравнивают с размерами формы по тем же сечениям. Усадку (%) рассчитывают по
формуле (10.9):
100
ф
издф
D
DD
У
−
= , (10.9)
где
ф
D - размер формы, м;
изд
D - размер изделия по тому же сечению, м.
Полученные данные заносятся в табл. 10.2.
2 Разнотолщинность стенок изделий определяют измерением микрометрической скобкой толщины стенки детали у
верхней ее кромки (рис. 10.4, б, точка А), в средней части (точка В), в углу (точка F) и в середине донышка.
Разнотолщинность рассчитывают по формуле (10.10):
i
hh /
max
=
∆
, (10.10)
где
max
h - максимальная толщина стенки изделия, мм;
i
h - толщина стенки в данной точке, мм.
Полученные данные заносятся в табл. 10.2.
3 Степень ориентации определяют в различных сечениях детали. Для этого измеряют расстояния между
концентрическими линиями, нанесенными на деталь. Помещают деталь в термостат, нагретый до температуры (Т
с
+ 20) °С,
и выдерживают в нем до тех нор пока не прекратится изменение размеров детали. Затем деталь охлаждают до комнатной
температуры, измеряют расстояния между линиями и определяют степень ориентации (%) по формуле (10.11):
100
ор
b
ba −
=ε , (10.11)
где a, b - расстояние между линиями до и после нагревания соответственно, м.
Полученные данные заносятся в табл. 10.2.
10.2 Параметры изделий, полученных вакуумным формованием
Режим
формов
ания
Вид
изделия
Усадка,
%
Разнотол
щинност
ь
Степень
ориентаци
и, %
Остаточны
е
напряжени
я, МПа
Температура
начала
деформирования,
°С
По экспериментальным данным оценивают влияние режимов формования на качество и свойства изделий. Строится
зависимость (10.12):
)(/
из
lf
=
δ
δ
, (10.12)
где
з
δ - толщина заготовки;
и
δ - толщина изделия в точке; l - линейный размер от выбранной точки отсчета.
Отчет
1 Описание основных характеристик перерабатываемых материалов.
2 Схема установки.
3 Последовательность выполнения операций.
4 Графики зависимостей.
5 Таблицы экспериментальных данных
6 Выводы.

Страницы