Специальные главы материаловедения для сварщиков. Гнюсов С.Ф. - 52 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

Бериллиевую бронзу используют для изготовления плоских пру-
жин, мембран, деталей точного машиностроения, электродов сварочных
машин, инструментов для работы во взрывоопасных условиях.
Медно-никелевые сплавы и специальные бронзы применяют в
установках для опреснения морской воды, в морском судостроении
(конденсаторные трубы), изготовлении медицинского инструмента, но-
жей, ложек, вилок, подставок и так далее.
Алюминий и его сплавы
Свойства алюминия: плотность 2.7 г/см
3
, температура плавления
660
о
С, σ
В
= 60 МПа, твердость НВ25, ψ = 85%, δ = 40%, ГЦК решетку с
параметром а = 0,404 нм, не имеет аллотропических превращений, обла-
дает высокой тепло- и электропроводностью. Пленка Al
2
O
3
защищает
металл от коррозии.
Алюминий выпускается следующих марок: А999 (особочистый),
высокой чистоты – А995, А99, А97, А95 (99,95%Al), технической чисто-
ты – А85, А8, А7, А6, А5, А0 (99,0%Al).
Применение алюминия:
1) высокая пластичность позволяет производить из алюминия глу-
бокую штамповку, прокатку до тонких толщин (фольга);
2) электротехнические цели (проводниковый металл);
3) высокая коррозионная стойкость приводит к использованию
его в быту, для транспортировки и хранения продуктов питания.
Технические алюминиевые сплавы подразделяют на деформируе-
мые и литейные. Деформируемые сплавы подразделяются на неупроч-
няемые термической обработкой и упрочняемые.
Неупрочняемые сплавы характеризуются высокой пластичностью
и коррозионностойкостью. Их применяют, когда требуется глубокая
штамповка. Это сплавы Al-Mn (АМц) и Al-Mg (АМг). Марганец улуч-
шает несколько коррозионную стойкость и прочность, а магний умень-
шает плотность, повышает прочность, не снижая пластичности. Эти
сплавы поступают в отожженном (мягком) состоянии М, после не-
большой степени наклепа (полунагортованные) П, после сильного на-
клепа (нагартованные) Н.
Дюралюминий – сплав, упрочняемый термической обработкой.
Содержит шесть компонентов: Al, Cu, Mg, Mn, Si, Fe, хотя основными
легирующими элементами являются медь (4%) и магний (0,5%).
Перечисленные компоненты образуют ряд растворимых соедине-
ний CuAl
2
и Mg
2
Si. После закалки с 500
о
С эти соединения растворяются
и выпадают вновь после естественного старения в течение 5-7 дней. В
52

Страницы