Расчеты на прочность деталей ДВС при напряжениях, переменных во времени. Гоц А.Н. - 53 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ВлГУ | Владимир

Составители: 

Рубрика: 

53
4.6. Влияние качества обработки поверхности на предел
выносливости металлов
На предел выносливости детали значительное влияние оказывает ка-
чество обработки ее поверхности. Объясняется это тем, что поверхностный
слой при основных видах деформации (изгибе и кручении) является наи-
более напряженным и усталостная трещина обычно зарождается на по-
верхности.
После грубой механической обработки детали на ее поверхности ос-
таются риски, царапины и микроскопические трещины, около которых
концентрируется напряжение, что ведет к снижению предела выносливо-
сти.
Влияние качества обработки поверхности на предел выносливости
учитывается коэффициентом поверхностной чувствительности β, равным
отношению предела выносливости образца с заданным состоянием по-
верхности к пределу выносливости такого же гладкого образца с полиро-
ванной поверхностью:
()
п
1
1
−
−
σ
σ
=β
. (37)
На рис. 42 приведены ориентировочные численные значения коэффи-
циентов поверхностной чувствительности для сталей в зависимости от ее
обработки и временного сопро-
тивления.
Как показывают приведен-
ные на рис. 42 графики, чувстви-
тельность стали к состоянию по-
верхности возрастает с увеличе-
нием ее прочности. Поэтому де-
тали из легированных сталей тре-
буют особо тщательной обработ-
ки.
Особенно сильно снижается
предел выносливости от корро-
зии, которая способствует обра-
зованию трещин усталости, так
как от наличия коррозии на поверхности образца образуется мелкая сетка
трещин, которые повреждают наружный слой металла и являются источ-
никами большой концентрации напряжений.
Рис. 42. Коэффициенты, учитывающие со-
стояние поверхности: 1 – для зеркального
полирования; 2 – для тонкого шлифования;
3 – для тонкой обточки; 4 – для тонкой об-
точки; 5 – при наличии окалины 
        4.6. Влияние качества обработки поверхности на предел
                        выносливости металлов
     На предел выносливости детали значительное влияние оказывает ка-
чество обработки ее поверхности. Объясняется это тем, что поверхностный
слой при основных видах деформации (изгибе и кручении) является наи-
более напряженным и усталостная трещина обычно зарождается на по-
верхности.
     После грубой механической обработки детали на ее поверхности ос-
таются риски, царапины и микроскопические трещины, около которых
концентрируется напряжение, что ведет к снижению предела выносливо-
сти.
     Влияние качества обработки поверхности на предел выносливости
учитывается коэффициентом поверхностной чувствительности β, равным
отношению предела выносливости образца с заданным состоянием по-
верхности к пределу выносливости такого же гладкого образца с полиро-
ванной поверхностью:
                                       σ −1
                                  β=          .                     (37)
                                      (σ−1 )п
    На рис. 42 приведены ориентировочные численные значения коэффи-
циентов поверхностной чувствительности для сталей в зависимости от ее
обработки и временного сопро-
тивления.
    Как показывают приведен-
ные на рис. 42 графики, чувстви-
тельность стали к состоянию по-
верхности возрастает с увеличе-
нием ее прочности. Поэтому де-
тали из легированных сталей тре-
буют особо тщательной обработ-
ки.                               Рис. 42. Коэффициенты, учитывающие со-
    Особенно сильно снижается стояние поверхности: 1 – для зеркального
предел выносливости от корро- полирования; 2 – для тонкого шлифования;
зии, которая способствует обра- 3 – для тонкой обточки; 4 – для тонкой об-
зованию трещин усталости, так          точки; 5 – при наличии окалины
как от наличия коррозии на поверхности образца образуется мелкая сетка
трещин, которые повреждают наружный слой металла и являются источ-
никами большой концентрации напряжений.
                                                                       53

Страницы