Расчеты на прочность деталей ДВС при напряжениях, переменных во времени. Гоц А.Н. - 54 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ВлГУ | Владимир

Составители: 

Рубрика: 

54
Ориентировочно можно принять [5], что при кручении β
τ
= β
σ
. Цвет-
ные металлы и серые чугуны мало чувствительны к обработке поверхно-
сти. После математической обработки графиков [5, 7] получим:
для зеркального полирования (линия 1)
β = 1;
для тонкого шлифования (линия 2)
β = 1 – 0,0001
в
σ
;
для тонкой обточки (линия 3)
β = 1 – 0,0002
в
σ
;
для грубого шлифования (грубой обточки) (линия 4)
β = 0,972 – 0,0003
в
σ
;
при наличии окалины (линия 5)
β = 0,926 – 0,0004
в
σ
.
Аналогичное влияние качества обработки поверхности на предел
выносливости свойственно и другим металлам и сплавам, в частности лег-
ким сплавам. При отсутствии данных коэффициент β, учитывающий ше-
роховатость поверхности, обычно принимают в соответствии с табл. 3 [8].
Таблица 3
Значение коэффициентов β для металлов
Окончательная обработка Черные металлы Деформируемые алюми-
ниевые сплавы
Полирование
Шлифование
Чистовое точение
Точение
Грубое точение
Очень грубое точение
1
0,85…0,95
0,74…0,85
0,64…0,75
0,55…0,64
0,5…0,6
1,0
0,96…0,98
0,87…0,94
0,84…0,88
0,78…0,83
0,70…0,75
Как следует из рис. 42, чем более прочным является материал, тем
большие требования предъявляются к качеству обработки поверхности для
реализации потенциальных возможностей материала.
По экспериментальным данным, упрочнение поверхности детали
может дать значительное повышение предела выносливости. Это упрочне-
ние может быть получено как за счет холодной обработки металла – на-
клепа (обработка поверхности галтели коленчатого вала накаткой ролика-
ми или обработка поверхности шатуна дробеструйным аппаратом), так и 
      Ориентировочно можно принять [5], что при кручении βτ = βσ. Цвет-
ные металлы и серые чугуны мало чувствительны к обработке поверхно-
сти. После математической обработки графиков [5, 7] получим:
для зеркального полирования (линия 1)
                                  β = 1;
для тонкого шлифования (линия 2)
                            β = 1 – 0,0001 σв ;
для тонкой обточки (линия 3)
                           β = 1 – 0,0002 σв ;
для грубого шлифования (грубой обточки) (линия 4)
                         β = 0,972 – 0,0003 σв ;
при наличии окалины (линия 5)
                        β = 0,926 – 0,0004 σв .
     Аналогичное влияние качества обработки поверхности на предел
выносливости свойственно и другим металлам и сплавам, в частности лег-
ким сплавам. При отсутствии данных коэффициент β, учитывающий ше-
роховатость поверхности, обычно принимают в соответствии с табл. 3 [8].
                                                            Таблица 3
                Значение коэффициентов β для металлов
Окончательная обработка      Черные металлы       Деформируемые алюми-
                                                      ниевые сплавы
Полирование                        1                        1,0
Шлифование                     0,85…0,95                0,96…0,98
Чистовое точение               0,74…0,85                0,87…0,94
Точение                        0,64…0,75                0,84…0,88
Грубое точение                 0,55…0,64                0,78…0,83
Очень грубое точение            0,5…0,6                 0,70…0,75


     Как следует из рис. 42, чем более прочным является материал, тем
большие требования предъявляются к качеству обработки поверхности для
реализации потенциальных возможностей материала.
     По экспериментальным данным, упрочнение поверхности детали
может дать значительное повышение предела выносливости. Это упрочне-
ние может быть получено как за счет холодной обработки металла – на-
клепа (обработка поверхности галтели коленчатого вала накаткой ролика-
ми или обработка поверхности шатуна дробеструйным аппаратом), так и
54

Страницы