Методология конструирования. Гольдшмидт М.Г. - 58 стр.

UptoLike

Составители: 

Рубрика: 

58
4. РАЗРАБОТКА КОМПОНОВОЧНО -
КИНЕМАТИЧЕСКОЙ СХЕМЫ
Компоновочно-кинематическая схема (ККС) проек-
тируемого изделия предопределяет его кинематику, вид
приводов, систему управления. ККС станка разрабатыва-
ется на основе принятых технологической схемы, кине-
матических связей элементов оборудования (звеньев), их
формы и взаимного расположения. Приведены примеры
ККС различных металлообрабатывающих станков, в том
числе с ЧПУ, и соответствующие уравнения кинематиче-
ского баланса.
Разработка компоновочно-кинематической схемы устройств явля-
ется важнейшим этапом проектирования, т. к. при этом формализуется
модель задуманной конструкции, предопределяются общий вид устрой-
ства или механизма, компоновка, виды приводов, система управления,
связь с внешними устройствами и т. п.
Рассмотрим разработку ККС на примере такой сложной техноло-
гической машины, какой является металлообрабатывающий станок.
4.1. Кинематические связи в станках
Формообразование на станках осуществляется, как известно, пу-
тем согласованных относительных движений инструмента и заготовки.
Эти движения могут быть простыми и сложными. К простым движени-
ям формообразования относят вращательное, которое принято обозна-
чать Ф(В) и прямолинейное поступательное Ф(П). Сложными формооб-
разующими движениями являются те, траектории которых образуются в
результате согласованности двух или более вращательных и прямоли-
нейных движений, а также их сочетаний. Запись двух и более простых
движений в общих скобках свидетельствует о том, что они зависят друг
от друга. Например, для образования резьбы необходимо обеспечить со-
гласованное вращательное
1
) и прямолинейное
2
) движения:
Ф(В
1
П
2
).
Кроме формообразующих, в общем случае станок должен обеспе-
чить выполнение установочных и делительных движений.
Установочные движения необходимы для перемещения инстру-
мента и (или) заготовки в такое относительное положение, при котором
становится возможным получать поверхности требуемого размера. Де-