ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
74
Для уменьшения напряжений в пленках в ЛСТ следует вводить
пластификаторы (мочевину, глицерин) или инертные добавки (глину,
маршалит), уменьшающие усадку и напряжение при высыхании.
Прочность при растяжении формовочных смесей, содержащих 3% глины
и 5% ЛСТ, после сушки при 160–180°С составляет не менее 0,6 МПа,
а при добавке еще 5% маршалита – 0,6–0,8 МПа. Такой прочности
часто
недостаточно, особенно для стержней, поэтому ЛСТ комбини-
руют с другими связующими, например, при изготовлении стержней
в нагретой оснастке применяют ЛСТ в сочетании с фенолоспиртом,
карбамидной смолой и другими веществами.
Недостатком ЛСТ является невысокая термостойкость (≈380°С),
что ограничивает область их применения (используются при мелком
и среднем литье). Кроме того, ЛСТ,
как и все водорастворимые свя-
зующие, имеют повышенную гигроскопичность, что приводит к
снижению прочности стержня (формы) при хранении. Однако при
вводе гидрофобных добавок (бентон, парафин, жиры) в ЛСТ гигро-
скопичность их уменьшается.
На основе ЛСТ и гидрофобных продуктов переработки нефти и
сланцев (петролатума, битума) созданы комбинированные (эмульси-
онные) связующие, которые позволяют
достичь более высокой проч-
ности, чем каждое из них в отдельности. Кроме того, эти связующие
негигроскопичны. Наиболее распространены следующие эмульсион-
ные связующие: СП – состоит из 95% ЛСТ и 5% окисленного петро-
латума; СБ – содержит 80–85% ЛСТ и 15–20% ГТФ. Прочность при
растяжении формовочных смесей с 4–5% этих связующих после
сушки при 220–240°С составляет 0,5–0,6 МПа (5,0–
6,0
кг/см
2
).
5.7. Синтетические смолы
Синтетические смолы относятся к органическим неводным (А-1)
и водным (Б-1) связующим. В последнее время в литейном производ-
стве в качестве связующих распространение получают синтетические
смолы. Поскольку синтетические смолы являются дорогостоящими,
их применяют более экономно, чем другие связующие
(в основном для изготовления стержней в горячей и в холодной осна-
стке и
для изготовления оболочковых форм).
Для уменьшения напряжений в пленках в ЛСТ следует вводить пластификаторы (мочевину, глицерин) или инертные добавки (глину, маршалит), уменьшающие усадку и напряжение при высыхании. Прочность при растяжении формовочных смесей, содержащих 3% глины и 5% ЛСТ, после сушки при 160–180°С составляет не менее 0,6 МПа, а при добавке еще 5% маршалита – 0,6–0,8 МПа. Такой прочности часто недостаточно, особенно для стержней, поэтому ЛСТ комбини- руют с другими связующими, например, при изготовлении стержней в нагретой оснастке применяют ЛСТ в сочетании с фенолоспиртом, карбамидной смолой и другими веществами. Недостатком ЛСТ является невысокая термостойкость (≈380°С), что ограничивает область их применения (используются при мелком и среднем литье). Кроме того, ЛСТ, как и все водорастворимые свя- зующие, имеют повышенную гигроскопичность, что приводит к снижению прочности стержня (формы) при хранении. Однако при вводе гидрофобных добавок (бентон, парафин, жиры) в ЛСТ гигро- скопичность их уменьшается. На основе ЛСТ и гидрофобных продуктов переработки нефти и сланцев (петролатума, битума) созданы комбинированные (эмульси- онные) связующие, которые позволяют достичь более высокой проч- ности, чем каждое из них в отдельности. Кроме того, эти связующие негигроскопичны. Наиболее распространены следующие эмульсион- ные связующие: СП – состоит из 95% ЛСТ и 5% окисленного петро- латума; СБ – содержит 80–85% ЛСТ и 15–20% ГТФ. Прочность при растяжении формовочных смесей с 4–5% этих связующих после сушки при 220–240°С составляет 0,5–0,6 МПа (5,0– 6,0 кг/см2). 5.7. Синтетические смолы Синтетические смолы относятся к органическим неводным (А-1) и водным (Б-1) связующим. В последнее время в литейном производ- стве в качестве связующих распространение получают синтетические смолы. Поскольку синтетические смолы являются дорогостоящими, их применяют более экономно, чем другие связующие (в основном для изготовления стержней в горячей и в холодной осна- стке и для изготовления оболочковых форм). 74
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 73
- 74
- 75
- 76
- 77
- …
- следующая ›
- последняя »