Формовочные материалы - 76 стр.

UptoLike

Составители: 

75
Рассмотрим синтетические смолы, применяемые для изготовления
стержней в холодной оснастке.
ХТС с синтетическими смолами начали применять с 1958 года.
Вместо традиционной технологии изготовления стержней, при кото-
рой стержни после уплотнения подвергались тепловой сушке, ис-
пользование ХТС позволило коренным образом изменить техноло-
гию изготовления стержней и форм. Сущность технологии заключа-
ется в
следующем: в смесь вводится жидкая смола (в полимерном
состоянии) и отвердитель (кислота), при химическом взаимодействии
которых происходит поликонденсация смолы до полного ее затвер-
девания и, как результат, упрочнения стержня (формы). Применяют-
ся также способы упрочнения стержней из ХТС со смолой путем до-
бавки в смесь изоцианатов (отвердителей) и с продувкой
ее катализа-
тором (аминами, SO
2
).
ХТС со смолами имеют бόльшие преимущества, чем смеси с дру-
гими связующими: высокая прочность при малом (1–2%) расходе
связующего, повышенная точность размеров стержней (и, соответст-
венно, отливок); отпадает необходимость в тепловой сушке, не тре-
буется применение сушильных плит, возможно использование осна-
стки из любых материалов (металлов, древесины, пластмасс), конст-
рукция стержневых
ящиков проще, чем нагреваемых, и т. д. Смеси со
смолами имеют высокую текучесть и за счет этого легко уплотняют-
ся даже кратковременной вибрацией. Стержни негигроскопичны, из-
за высокой прочности уменьшается или полностью отпадает необхо-
димость в применении каркасов, имеют хорошую податливаемость и
выбиваемость. Применение ХТС позволяет механизировать и авто-
матизировать изготовление
стержней, повышает производительность
труда и чистоту поверхности отливок, снижает брак и себестоимость
отливок.
Известно, что смолыэто олигомеры, застабилизированные на
какой-то промежуточной стадии полимеризации или поликонденса-
ции (в зависимости от способа получения). Полимеризационные
смолы получают в результате полимеризации одного или нескольких
исходных веществманометровпо схеме nA A
n
. В литейном
производстве применяют в основном конденсационные смолы. Их
получают в результате поликонденсации не менее чем двух веществ
   Рассмотрим синтетические смолы, применяемые для изготовления
стержней в холодной оснастке.
   ХТС с синтетическими смолами начали применять с 1958 года.
Вместо традиционной технологии изготовления стержней, при кото-
рой стержни после уплотнения подвергались тепловой сушке, ис-
пользование ХТС позволило коренным образом изменить техноло-
гию изготовления стержней и форм. Сущность технологии заключа-
ется в следующем: в смесь вводится жидкая смола (в полимерном
состоянии) и отвердитель (кислота), при химическом взаимодействии
которых происходит поликонденсация смолы до полного ее затвер-
девания и, как результат, упрочнения стержня (формы). Применяют-
ся также способы упрочнения стержней из ХТС со смолой путем до-
бавки в смесь изоцианатов (отвердителей) и с продувкой ее катализа-
тором (аминами, SO2).
   ХТС со смолами имеют бόльшие преимущества, чем смеси с дру-
гими связующими: высокая прочность при малом (1–2%) расходе
связующего, повышенная точность размеров стержней (и, соответст-
венно, отливок); отпадает необходимость в тепловой сушке, не тре-
буется применение сушильных плит, возможно использование осна-
стки из любых материалов (металлов, древесины, пластмасс), конст-
рукция стержневых ящиков проще, чем нагреваемых, и т. д. Смеси со
смолами имеют высокую текучесть и за счет этого легко уплотняют-
ся даже кратковременной вибрацией. Стержни негигроскопичны, из-
за высокой прочности уменьшается или полностью отпадает необхо-
димость в применении каркасов, имеют хорошую податливаемость и
выбиваемость. Применение ХТС позволяет механизировать и авто-
матизировать изготовление стержней, повышает производительность
труда и чистоту поверхности отливок, снижает брак и себестоимость
отливок.
   Известно, что смолы – это олигомеры, застабилизированные на
какой-то промежуточной стадии полимеризации или поликонденса-
ции (в зависимости от способа получения). Полимеризационные
смолы получают в результате полимеризации одного или нескольких
исходных веществ – манометров – по схеме nA → An. В литейном
производстве применяют в основном конденсационные смолы. Их
получают в результате поликонденсации не менее чем двух веществ


                                75