Формовочные материалы - 78 стр.

UptoLike

Составители: 

77
может стать причиной газовой пористости в отливках. Эти смолы
применяются в основном для получения отливок из цветных метал-
лов и тонкостенного чугунного литья. Содержание азота в смеси для
получения чугунных и стальных отливок не должно превышать 0,2%, а
для получения отливок из высоколегированных чугунов и сталей
0,01%. Поэтому для стального литья
можно применять мочевино-
формальдегидно-фурановые смолы, содержащие не более 1,5% азота.
Кроме того, смеси с мочевино-формальдегидными смолами имеют
повышенную гигроскопичность.
С целью повышения термостойкости мочевино-формальдегидных
смол при их синтезе вводят фуриловый спирт С
5
H
6
O
2
. Такие смолы
называют карбамидо-фурановыми. Чем больше введено в смолу фу-
рилового спирта, тем выше их термостойкость. Установлено, что для
чугунного литья необходимо содержание в смоле не менее 30%, а
для стальногоне менее 60% фурилового спирта. Из фуриловых
смол наибольшее распространение получили мочевино-
формальдегидные смолы, содержащие 40–90% фурилового спирта.
Терминфурановая смола
относится к фенолоформальдегидным
смолам, модифицированным фуриловым спиртом.
Повышенную термостойкость (400–800°С) имеют и фенолофор-
мальдегидные смолы, являющиеся продуктами поликонденсации фе-
нола С
6
Н
5
ОН и формальдегида в присутствии различных катализато-
ров и добавок. Поэтому эти смолы пригодны для стального и чугунно-
го литья. Высокую термостойкость имеют также фурило-
фенолоформальдегидные смолыпродукты поликонденсации фури-
лового спирта с фенолоспиртами, стабилизированные фуриловым
спиртом (ФФ-1Ф, ФФ-1ФМ) или гидролизным этиловым спиртом
(ФФ-1СМ). Эти смолы применяют
для ответственного стального ли-
тья. Фурило-фенолоформальдегидные смолысамые дорогостоящие.
Весьма перспективны водорастворимые фенолоформальдегидные
смолы СФЖ-30-13 и водоэмульсионная смола СФЖ-301, позволяю-
щие вводить в смесь до 3% глины или применять глинистые пески.
Глина при этом адсорбирует низкомолекулярные фракции связую-
щего, в результате чего повышается прочность XТC. Применяются и
другие виды смол для
ХТС: алкидные, эпоксидные, полиэфирные.
может стать причиной газовой пористости в отливках. Эти смолы
применяются в основном для получения отливок из цветных метал-
лов и тонкостенного чугунного литья. Содержание азота в смеси для
получения чугунных и стальных отливок не должно превышать 0,2%, а
для получения отливок из высоколегированных чугунов и сталей –
0,01%. Поэтому для стального литья можно применять мочевино-
формальдегидно-фурановые смолы, содержащие не более 1,5% азота.
Кроме того, смеси с мочевино-формальдегидными смолами имеют
повышенную гигроскопичность.
    С целью повышения термостойкости мочевино-формальдегидных
смол при их синтезе вводят фуриловый спирт С5H6O2. Такие смолы
называют карбамидо-фурановыми. Чем больше введено в смолу фу-
рилового спирта, тем выше их термостойкость. Установлено, что для
чугунного литья необходимо содержание в смоле не менее 30%, а
для стального – не менее 60% фурилового спирта. Из фуриловых
смол     наибольшее    распространение     получили    мочевино-
формальдегидные смолы, содержащие 40–90% фурилового спирта.
   Термин “фурановая смола” относится к фенолоформальдегидным
смолам, модифицированным фуриловым спиртом.
   Повышенную термостойкость (400–800°С) имеют и фенолофор-
мальдегидные смолы, являющиеся продуктами поликонденсации фе-
нола С6Н5ОН и формальдегида в присутствии различных катализато-
ров и добавок. Поэтому эти смолы пригодны для стального и чугунно-
го литья. Высокую термостойкость имеют также фурило-
фенолоформальдегидные смолы – продукты поликонденсации фури-
лового спирта с фенолоспиртами, стабилизированные фуриловым
спиртом (ФФ-1Ф, ФФ-1ФМ) или гидролизным этиловым спиртом
(ФФ-1СМ). Эти смолы применяют для ответственного стального ли-
тья. Фурило-фенолоформальдегидные смолы – самые дорогостоящие.
   Весьма перспективны водорастворимые фенолоформальдегидные
смолы СФЖ-30-13 и водоэмульсионная смола СФЖ-301, позволяю-
щие вводить в смесь до 3% глины или применять глинистые пески.
Глина при этом адсорбирует низкомолекулярные фракции связую-
щего, в результате чего повышается прочность XТC. Применяются и
другие виды смол для ХТС: алкидные, эпоксидные, полиэфирные.



                               77