ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
78
Алкидные, или глифталевые, смолы получают при поликонденса-
ции глицерина и фталевого ангидрида. Их отверждают полиизоциа-
натом и амином. При этом образуются полиуретаны, имеющие вы-
сокую прочность. Известны также алкидные смолы, модифициро-
ванные растительным маслом.
Полиэфирные смолы имеют в молекулах несколько групп ОН. В
качестве отвердителя этих смол в ХТС вводятся
изоцианаты. Смолы
отверждают также продувкой аминами. Через 5 мин прочность дос-
тигает 0,2 МПа при содержании 0,7% смолы. В результате исследо-
ваний было показано, что при содержании 0,7% смолы “Систол”
и 0,9% изоцианата добавками 0,03–0,07% уротропина и 0,3% воды
можно достичь прочности при сжатии 2,5–3,5 МПа.
Известны ХТС с поливиниловым спиртом ( ГОСТ 10779–78), ко-
торый вводится в смесь в
виде 7,5–10%-го водного раствора в коли-
честве 4–5% (по отношению к песку). Отверждение происходит при
добавке 0,06–0,18% дикарбоновых кислот, например, лимонной. При
этом достигается прочность 1,9–2 МПа. Однако ХТС с поливинило-
вым спиртом (ПВС) имеют повышенную гигроскопичность, и для ее
снижения необходимо в смесь добавлять 0,1–0,5% (от сухого ПВС)
силана.
Смолы холодного отверждения при хранении
самопроизвольно
полимеризуются. Чем выше степень их полимеризации сверх опти-
мальной, тем ниже прочность ХТС с такими смолами. Поэтому срок
хранения смол ограничивается (2–6 мес.). Кроме того, для мини-
мального расхода смолы необходимо применять песок высокого ка-
чества с минимальным содержанием глины и других примесей, кото-
рые поглощают часть смолы и снижают
адгезию связующего к пес-
чинкам.
В последние годы применяется способ отверждения ХТС со смо-
лами продувкой сухим холодным или горячим воздухом.
Все смолы, применяемые для ХТС, пригодны для изготовления
стержней в нагретой оснастке. Для изготовления стержней в нагре-
той оснастке применяются и другие смолы (табл. 5.4).
Таблица 5.4
Смолы, применяемые для изготовления стержней в горячих ящиках
Алкидные, или глифталевые, смолы получают при поликонденса- ции глицерина и фталевого ангидрида. Их отверждают полиизоциа- натом и амином. При этом образуются полиуретаны, имеющие вы- сокую прочность. Известны также алкидные смолы, модифициро- ванные растительным маслом. Полиэфирные смолы имеют в молекулах несколько групп ОН. В качестве отвердителя этих смол в ХТС вводятся изоцианаты. Смолы отверждают также продувкой аминами. Через 5 мин прочность дос- тигает 0,2 МПа при содержании 0,7% смолы. В результате исследо- ваний было показано, что при содержании 0,7% смолы “Систол” и 0,9% изоцианата добавками 0,03–0,07% уротропина и 0,3% воды можно достичь прочности при сжатии 2,5–3,5 МПа. Известны ХТС с поливиниловым спиртом ( ГОСТ 10779–78), ко- торый вводится в смесь в виде 7,5–10%-го водного раствора в коли- честве 4–5% (по отношению к песку). Отверждение происходит при добавке 0,06–0,18% дикарбоновых кислот, например, лимонной. При этом достигается прочность 1,9–2 МПа. Однако ХТС с поливинило- вым спиртом (ПВС) имеют повышенную гигроскопичность, и для ее снижения необходимо в смесь добавлять 0,1–0,5% (от сухого ПВС) силана. Смолы холодного отверждения при хранении самопроизвольно полимеризуются. Чем выше степень их полимеризации сверх опти- мальной, тем ниже прочность ХТС с такими смолами. Поэтому срок хранения смол ограничивается (2–6 мес.). Кроме того, для мини- мального расхода смолы необходимо применять песок высокого ка- чества с минимальным содержанием глины и других примесей, кото- рые поглощают часть смолы и снижают адгезию связующего к пес- чинкам. В последние годы применяется способ отверждения ХТС со смо- лами продувкой сухим холодным или горячим воздухом. Все смолы, применяемые для ХТС, пригодны для изготовления стержней в нагретой оснастке. Для изготовления стержней в нагре- той оснастке применяются и другие смолы (табл. 5.4). Таблица 5.4 Смолы, применяемые для изготовления стержней в горячих ящиках 78
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 77
- 78
- 79
- 80
- 81
- …
- следующая ›
- последняя »