Формовочные материалы - 79 стр.

UptoLike

Составители: 

78
Алкидные, или глифталевые, смолы получают при поликонденса-
ции глицерина и фталевого ангидрида. Их отверждают полиизоциа-
натом и амином. При этом образуются полиуретаны, имеющие вы-
сокую прочность. Известны также алкидные смолы, модифициро-
ванные растительным маслом.
Полиэфирные смолы имеют в молекулах несколько групп ОН. В
качестве отвердителя этих смол в ХТС вводятся
изоцианаты. Смолы
отверждают также продувкой аминами. Через 5 мин прочность дос-
тигает 0,2 МПа при содержании 0,7% смолы. В результате исследо-
ваний было показано, что при содержании 0,7% смолыСистол
и 0,9% изоцианата добавками 0,03–0,07% уротропина и 0,3% воды
можно достичь прочности при сжатии 2,5–3,5 МПа.
Известны ХТС с поливиниловым спиртом ( ГОСТ 10779–78), ко-
торый вводится в смесь в
виде 7,5–10%-го водного раствора в коли-
честве 4–5% (по отношению к песку). Отверждение происходит при
добавке 0,06–0,18% дикарбоновых кислот, например, лимонной. При
этом достигается прочность 1,9–2 МПа. Однако ХТС с поливинило-
вым спиртом (ПВС) имеют повышенную гигроскопичность, и для ее
снижения необходимо в смесь добавлять 0,1–0,5% (от сухого ПВС)
силана.
Смолы холодного отверждения при хранении
самопроизвольно
полимеризуются. Чем выше степень их полимеризации сверх опти-
мальной, тем ниже прочность ХТС с такими смолами. Поэтому срок
хранения смол ограничивается (2–6 мес.). Кроме того, для мини-
мального расхода смолы необходимо применять песок высокого ка-
чества с минимальным содержанием глины и других примесей, кото-
рые поглощают часть смолы и снижают
адгезию связующего к пес-
чинкам.
В последние годы применяется способ отверждения ХТС со смо-
лами продувкой сухим холодным или горячим воздухом.
Все смолы, применяемые для ХТС, пригодны для изготовления
стержней в нагретой оснастке. Для изготовления стержней в нагре-
той оснастке применяются и другие смолы (табл. 5.4).
Таблица 5.4
Смолы, применяемые для изготовления стержней в горячих ящиках
   Алкидные, или глифталевые, смолы получают при поликонденса-
ции глицерина и фталевого ангидрида. Их отверждают полиизоциа-
натом и амином. При этом образуются полиуретаны, имеющие вы-
сокую прочность. Известны также алкидные смолы, модифициро-
ванные растительным маслом.
   Полиэфирные смолы имеют в молекулах несколько групп ОН. В
качестве отвердителя этих смол в ХТС вводятся изоцианаты. Смолы
отверждают также продувкой аминами. Через 5 мин прочность дос-
тигает 0,2 МПа при содержании 0,7% смолы. В результате исследо-
ваний было показано, что при содержании 0,7% смолы “Систол”
и 0,9% изоцианата добавками 0,03–0,07% уротропина и 0,3% воды
можно достичь прочности при сжатии 2,5–3,5 МПа.
   Известны ХТС с поливиниловым спиртом ( ГОСТ 10779–78), ко-
торый вводится в смесь в виде 7,5–10%-го водного раствора в коли-
честве 4–5% (по отношению к песку). Отверждение происходит при
добавке 0,06–0,18% дикарбоновых кислот, например, лимонной. При
этом достигается прочность 1,9–2 МПа. Однако ХТС с поливинило-
вым спиртом (ПВС) имеют повышенную гигроскопичность, и для ее
снижения необходимо в смесь добавлять 0,1–0,5% (от сухого ПВС)
силана.
   Смолы холодного отверждения при хранении самопроизвольно
полимеризуются. Чем выше степень их полимеризации сверх опти-
мальной, тем ниже прочность ХТС с такими смолами. Поэтому срок
хранения смол ограничивается (2–6 мес.). Кроме того, для мини-
мального расхода смолы необходимо применять песок высокого ка-
чества с минимальным содержанием глины и других примесей, кото-
рые поглощают часть смолы и снижают адгезию связующего к пес-
чинкам.
   В последние годы применяется способ отверждения ХТС со смо-
лами продувкой сухим холодным или горячим воздухом.
   Все смолы, применяемые для ХТС, пригодны для изготовления
стержней в нагретой оснастке. Для изготовления стержней в нагре-
той оснастке применяются и другие смолы (табл. 5.4).
                                                            Таблица 5.4
    Смолы, применяемые для изготовления стержней в горячих ящиках




                                 78