Формовочные материалы. Голотенков О.Н. - 161 стр.

                Рис. 10.1. Технологическая схема переработки
        песчано-глинистых смесей, поступающих с выбивных решеток:
    1 – выбивная решетка; 2 – магнитный сепаратор; 3 – ленточный конвейер;
           4 – дезинтегратор; 5 – грохот; 6 – бункер; 7 – гомогенизатор;
      8 – испарительно-охладительная установка; 9 – элеватор; 10 – бункеры

и систему транспортеров поступает в бункер 10 для потребления.
Данная схема переработки отработанной смеси является наиболее
совершенной и применяется в крупных литейных цехах с большим
потреблением формовочных и стержневых смесей. В цехах с мень-
шим объемом производства применяется более упрощенная схема
переработки отработанных смесей, которая позволяет использовать
полученную оборотную смесь в виде компонента при приготовлении
формовочных смесей в количестве 90−95%.
   Отливки с приставшей к ним смесью, а также стержни, находя-
щиеся в отливках, направляются в очистное отделение. В результате
очистки отливок в очистном отделении получают смесь примерно в
количестве 10% от всей отработанной смеси. Эта смесь, а также от-
ходы из-под сит поступают в отвальный бункер. В отвальных смесях
содержится 60−70% годных зерен песка, поэтому эти смеси подвер-
гаются регенерации с целью выделения годных зерен песка для по-
вторного применения.
   На рис. 10.2 представлена технологическая схема процесса реге-
нерации отработанных и отвальных смесей смешанного типа, основ-
ными примесями которых являются продукты разрушения жидкого
стекла, феррохромового шлака, угля и сульфитно-спиртовой бражки.




                                    160