Формовочные материалы. Голотенков О.Н. - 162 стр.

          Рис. 10.2. Технологическая схема регенерации отработанных
                      и отвальных смесей смешанного типа:
           1 – магнитный сепаратор; 2– грохот; 3, 4 – дробилки; 5 – бак;
    6 – насос; 7 – конический классификатор; 8 – спиральный классификатор;
     9 – оттирочная машина; 10 – мешалка; 11 – бак; 12 – дренажный закром;
               13 – барабанное сушило; 14 – барабанный охладитель

   Отвальные смеси из различных участков цеха подаются на общий
ленточный транспортер. Пройдя под магнитным сепаратором 1 дро-
билки 3 и 4 и грохот 2, они смешиваются с водой и поступают в бун-
кер 5. Затем отработанные смеси в виде пульпы с помощью насоса 6
по трубопроводам передаются в конический классификатор 7. Одно-
временно в конический классификатор передается пульпа от гидро-
камер, предварительно подвергнутая магнитной сепарации и грохо-
чению. Из конического классификатора продукт поступает на спи-
ральный классификатор 8 и оттирочную машину 9, где отделяются
инертные пленки связующего с поверхности зерен песка. Затем про-
дукт перемешивается с водой в мешалке 10 и в виде пульпы с помо-
щью насоса передается во второй, а затем в третий спиральный клас-
сификатор для дополнительной оттирки инертных пленок с поверх-
ности зерен песка. После этих операций продукт поступает в дре-
нажный закром 12, а затем в барабанное сушило 13 и барабанный
охладитель 14. Из конического и спиральных классификаторов слив-
ные воды самотеком поступают в бак 11, а из него – на участок ос-
ветления вод и сгущения шлама.
   На рис. 10.3 приведена технологическая схема регенерации отра-
ботанных стержневых смесей, поступающих из гидрокамер.




                                    161