Методические указания по курсу: "Управление качеством" для студентов специальностей 351100 - "Товароведение и экспертиза товаров". Гончарова Н.В - 15 стр.

UptoLike

15
технологического процесса. Состояние технологического
процесса тем лучше, чем меньше средний уровень
дефектности и чем реже происходит его разладка.
Средний уровень дефектности Р оценивают по
результатам сплошного или выборочного контроля. На
контроль рекомендуется брать не менее 10 партий. При
сплошном контроле получают наиболее точную оценку
среднего уровня дефектности, при выборочном контроле
получают менее точную оценку, но выигрывают в
трудоемкости контроля. Объем выборочного контроля
должен составлять не менее 0,1 от объема сплошного
контроля.
Оценку среднего уровня дефектности определяют по
формуле:
k k
Р = (Σ D
i
/Σ П
i
) ×100%
i=1 i=1
где kчисло проконтролированных партий;
D
i
число дефектных единиц продукции или число
дефектов, обнаруженных в i-ой партии;
П
i
число проконтролированных единиц продукции
в i-ой партии.
Для получения объективной оценки состояния
технологического процесса необходимо исключить из числа
П единицы продукции, полученные при явно ненормальных
условиях производства. По результатам предварительного
исследования вычисляют уровень дефектности для каждой
из проконтролированных партий и отмечают (точками) на
контрольной карте. Соединяя точки отрезками прямых,
получаем график, который дает наглядную картину
изменения уровня дефектности. Отметив на этой
контрольной карте средний уровень дефектности Р, по
колебаниям точек относительно значения Р можно оценить
стабильность исследуемого технологического процесса.
Если эти колебания незначительны, то технологический
процесс стабилен. В случае резкого увеличения уровня
дефектности необходимо выяснить причины, порождающие
это увеличение.
После предварительного исследования состояния
технологического процесса выбирают план контроля. Для
этого необходимо установить допускаемый уровень
дефектности AQL и объем контролируемой партии N.
Значение AQL устанавливают, исходя из требований,
предъявляемых к качеству готовой продукции и не
превышающих значение Р. Объем контролируемой партии
N определяется количеством единиц продукции,
изготовленных за время
τ
(
τ
- периодичность отбора
выборок).
При известных значениях N и AQL по таблице 10
определяем объем выборки n и браковочное число d. Для
определения объема выборки необходимо предварительно
по таблице 11 определить код объема выборки в
зависимости от объема партии и уровня контроля.
Исходным является 3-ий уровень. Переход на 2-ой и 1-ый
уровни позволяет уменьшить объем выборки. Это бывает
необходимо, например, при слишком трудоемком контроле.
Границы регулирования для контрольных карт
определяются значением d по таблице 12.
Пример. Рассмотрим пример внедрения
статистического регулирования технологического процесса
штамповки планки опоры барабана кормоуборочного
комбайна.
В качестве статистической характеристики была
использована доля дефектной продукции и, следовательно,
для статистического регулирования используется Р-карта.
технологического процесса. Состояние технологического          колебаниям точек относительно значения Р можно оценить
процесса тем лучше, чем меньше средний уровень                 стабильность исследуемого технологического процесса.
дефектности и чем реже происходит его разладка.                Если эти колебания незначительны, то технологический
      Средний уровень дефектности Р оценивают по               процесс стабилен. В случае резкого увеличения уровня
результатам сплошного или выборочного контроля. На             дефектности необходимо выяснить причины, порождающие
контроль рекомендуется брать не менее 10 партий. При           это увеличение.
сплошном контроле получают наиболее точную оценку                     После предварительного исследования состояния
среднего уровня дефектности, при выборочном контроле           технологического процесса выбирают план контроля. Для
получают менее точную оценку, но выигрывают в                  этого необходимо установить допускаемый уровень
трудоемкости контроля. Объем выборочного контроля              дефектности AQL и объем контролируемой партии N.
должен составлять не менее 0,1 от объема сплошного                    Значение AQL устанавливают, исходя из требований,
контроля.                                                      предъявляемых к качеству готовой продукции и не
      Оценку среднего уровня дефектности определяют по         превышающих значение Р. Объем контролируемой партии
формуле:                                                       N    определяется    количеством    единиц    продукции,
                                                               изготовленных за время τ (τ - периодичность отбора
           k    k                                              выборок).
      Р = (Σ Di /Σ Пi) ×100%                                          При известных значениях N и AQL по таблице 10
          i=1   i=1
                                                               определяем объем выборки n и браковочное число d. Для
                                                               определения объема выборки необходимо предварительно
        где k– число проконтролированных партий;               по таблице 11 определить код объема выборки в
        Di – число дефектных единиц продукции или число        зависимости от объема партии и уровня контроля.
дефектов, обнаруженных в i-ой партии;                          Исходным является 3-ий уровень. Переход на 2-ой и 1-ый
        Пi – число проконтролированных единиц продукции        уровни позволяет уменьшить объем выборки. Это бывает
в i-ой партии.                                                 необходимо, например, при слишком трудоемком контроле.
        Для получения объективной оценки состояния                    Границы регулирования для контрольных карт
технологического процесса необходимо исключить из числа        определяются значением d по таблице 12.
П единицы продукции, полученные при явно ненормальных                 Пример.    Рассмотрим         пример    внедрения
условиях производства. По результатам предварительного         статистического регулирования технологического процесса
исследования вычисляют уровень дефектности для каждой          штамповки планки опоры барабана кормоуборочного
из проконтролированных партий и отмечают (точками) на          комбайна.
контрольной карте. Соединяя точки отрезками прямых,                   В качестве статистической характеристики была
получаем график, который дает наглядную картину                использована доля дефектной продукции и, следовательно,
изменения уровня дефектности. Отметив на этой                  для статистического регулирования используется Р-карта.
контрольной карте средний уровень дефектности Р, по

                                                          15