ВУЗ:
Составители:
17
В табл. 13 приведены результаты выборочного
контроля 20 партий планок после штамповки.
Таблица 13 – Статистические данные анализа процесса
штамповки планок опоры барабана
Предприятие
«Ростсельмаш»
Статистическая обработка технологического
процесса (контроль по альтернативному признаку)
Цех, участок Оборудование
Контролиру
емая
операция –
штамповка
планок
Контролируемы
й параметр –
масса планки
№
вы-
бор-
ки
Объем
контро-
ля, n
Кол-во
дефек-
тных
планок
Уровень
дефект-
ности,
3%
Уровень дефектности Р, %
0 2 4 6 8 10
1 50 2 4
2 50 2 4
3 50 1 2
4 50 2 4
5 50 2 4
6 50 1 2
7 50 1 2
8 50 1 2
9 50 4 8
*
10 50 5 10
*
11 50 4 8
*
12 50 2 4
13 50 1 2
14 50 1 2
15 50 1 2
16 50 0 0
17 50 1 2
18 50 1 2
19 50 0 0
20 50 2 4
∑
1000 34 Р = 3,4%
В каждой выборке подсчитали количество и долю
дефектных планок Р (как Р / n ×100 = 2 / 50 × 100 = 4%).
Для наглядности долю дефектных планок отмтили на
контрольной карте (табл. 13).
Из данных видно, что за период с 9 по 11 выборки
процент брака сильно повысился (*). В этих случаях
проводится анализ по выяснению причин дефектов.
Например, в данном случае на штамповку поступили
заготовки из недокатанного листового материала.
Корректировка поступления заготовок позволила снизить
процент брака (см. график в табл. 13 после 11-ой выборки).
По 20 результатам выборочного контроля вычислили
оценку среднего уровня дефектности Р:
P = (∑ D
i
/ ∑ n
i
) ×100 = (34 / 1000) × 100 = 3,4 %.
Исключив результаты контроля выборок,
отмеченных звездочками, получили значение среднего
уровня дефектности Р при нормальном состоянии
технологического процесса. Это значение Р характеризует
технические возможности данного технологического
процесса:
Р = (21 / 850) × 100 = 2,47%.
Такой процент брака считается приемлемым,
поэтому его значение использовали в качестве исходного
при выборе приемочного уровня дефектности.
В таблице 10 ближайшим к 2,47% значением
является 2,5%. Таким образом, для данного случая
устанавили приемочный уровень дефектности AQL = 2,5%.
На втором этапе выбрали план контроля.
Поскольку объем партии известен (от 450 до 500
шт.), установлен приемочный уровень дефектности (AQL =
2,5%), то задача сводилась к определению объема выборки
n и браковочного числа d. Объем выборки и браковочное
число нашли по таблице 10. На третьем уровне контроля
В табл. 13 приведены результаты выборочного В каждой выборке подсчитали количество и долю
контроля 20 партий планок после штамповки. дефектных планок Р (как Р / n ×100 = 2 / 50 × 100 = 4%).
Для наглядности долю дефектных планок отмтили на
Таблица 13 – Статистические данные анализа процесса контрольной карте (табл. 13).
штамповки планок опоры барабана Из данных видно, что за период с 9 по 11 выборки
Предприятие Статистическая обработка технологического процент брака сильно повысился (*). В этих случаях
«Ростсельмаш» процесса (контроль по альтернативному признаку) проводится анализ по выяснению причин дефектов.
Контролиру Например, в данном случае на штамповку поступили
емая Контролируемы
Цех, участок Оборудование операция – й параметр – заготовки из недокатанного листового материала.
штамповка масса планки Корректировка поступления заготовок позволила снизить
планок процент брака (см. график в табл. 13 после 11-ой выборки).
№ Объем Кол-во Уровень Уровень дефектности Р, % По 20 результатам выборочного контроля вычислили
вы- контро- дефек- дефект- оценку среднего уровня дефектности Р:
бор- ля, n тных ности, 0 2 4 6 8 10
ки планок 3%
1 50 2 4 P = (∑ Di / ∑ ni) ×100 = (34 / 1000) × 100 = 3,4 %.
2 50 2 4 Исключив результаты контроля выборок,
3 50 1 2 отмеченных звездочками, получили значение среднего
4 50 2 4 уровня дефектности Р при нормальном состоянии
5 50 2 4 технологического процесса. Это значение Р характеризует
6 50 1 2 технические возможности данного технологического
7 50 1 2
8 50 1 2
процесса:
9 50 4 8* Р = (21 / 850) × 100 = 2,47%.
10 50 5 10* Такой процент брака считается приемлемым,
11 50 4 8* поэтому его значение использовали в качестве исходного
12 50 2 4 при выборе приемочного уровня дефектности.
13 50 1 2 В таблице 10 ближайшим к 2,47% значением
14 50 1 2 является 2,5%. Таким образом, для данного случая
15 50 1 2
устанавили приемочный уровень дефектности AQL = 2,5%.
16 50 0 0
17 50 1 2
На втором этапе выбрали план контроля.
18 50 1 2 Поскольку объем партии известен (от 450 до 500
19 50 0 0 шт.), установлен приемочный уровень дефектности (AQL =
20 50 2 4 2,5%), то задача сводилась к определению объема выборки
∑ 1000 34 Р = 3,4% n и браковочного числа d. Объем выборки и браковочное
число нашли по таблице 10. На третьем уровне контроля
17
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 15
- 16
- 17
- 18
- 19
- …
- следующая ›
- последняя »
