Методические указания по курсу: "Управление качеством" для студентов специальностей 351100 - "Товароведение и экспертиза товаров". Гончарова Н.В - 18 стр.

(450 ÷ 500 шт.) код объема выборки Н; для Н объем                                  Полный факторный эксперимент (ПФЭ).
выборки составляет 50 единиц продукции. Учитывая, что                         При       совершенствовании      производственных
контроль 50 планок опоры трудоемок, перешли на 1-ый                     процессов     используются     статистические     данные
уровень контроля; при этом код объема выборки                           результатов контрольных карт, содержащих различную
обозначается буквой Е, для которой объем выборки n = 13                 информацию о параметрах процесса и полученные
(табл. 10). Таким образом, объем выборки сократили почти                характеристики готовой продукции.
в четыре раза (50 / 13 ≈ 4). При этом объеме выборки                          Прежде      чем   приступать    к    планированию
браковочное число d = 2. Однако, следует помнить, что при               эксперимента, и разработке мер, направленных на
уменьшении объема выборки увеличивается риск                            повышение качества необходимо провести статистическую
незамеченной разладки, что приведет к увеличению доли                   обработку полученных данных, с целью отсеивания грубых
дефектной продукции. В нашем случае процесс идет                        ошибок измерений.
стабильно, поэтому можно снизить объем выборки без                            Погрешности при измерениях возникают вследствие
какого-либо ущерба для контроля.                                        ряда причин: несовершенство методов и средств измерений,
       Итак,       для     статистического        регулирования         влияние различных внешних факторов, субъективные
технологического процесса штамповки планки опоры                        особенности человека и т.д. Эти причины являются
выбран следующий план контроля:                                         результатом действия многих факторов.
       N = 450 ÷ 500 деталей; AQL = 2,5%; n = 13; d = 2; τ -                  Погрешности классифицируются на систематические
определяется цикличностью процесса. Выбрав план                         (погрешности, которые при повторных измерениях
контроля, определили границу регулирования:                             остаются постоянными), и случайные (погрешности,
        ГРв = (d / n) × 100 = (2 / 13) × 100 = 15,4%.                   возникающие чисто случайно при повторном измерении).
       Результаты контроля нанесли на график (рис.12).                        Случайные погрешности не могут быть исключены
                                                                        как систематические. Однако при наличии многократных
Уровень дефектности                                                     повторений с помощью методов статистики можно
                                                                        исключить наиболее отклоняющиеся случайные измерения.
   15                                                                   Разновидностью случайных погрешностей           являются
                                                                        грубые погрешности или промахи, вызываемые, ошибками
   10
                                                                        экспериментатора.
    5                                                                         Анализ случайных ошибок основывается на теории
                                                                        случайных ошибок, в основе которой лежит предположение
                                                                        о том, что при большом числе измерений случайные
                                                                        погрешности одинаковой величины, но разного знака
            2    4    6     8    10   12    14    16    18 20
                                                       № выборки        встречаются одинаково часто, что большие погрешности
         Рисунок 12 – График контроля технологического                  встречаются реже, чем малые; или вероятность повышения
               процесса штамповки планок                                погрешности уменьшается с ростом ее величин; что при

                                                                   18