ВУЗ:
Составители:
47
шероховатости и знак, показанный на рис. 4.5, б. Это означает, что все
поверхности, на изображении которых не нанесены обозначения
шероховатости или знак, показанный на рис. 4.5, г, должны иметь
шероховатость, указанную перед знаком в правом верхнем углу чертежа.
Когда часть поверхностей изделия не обрабатывается по данному чертежу,
в правом верхнем углу чертежа помещают знаки, показанные на рис. 4.5, в.
Если шероховатость одной поверхности различна на отдельных участках,
эти участки разграничивают сплошной тонкой линией с нанесением
соответствующих размеров и обозначений шероховатости (рис. 4.5, г).
Шероховатость поверхности характеризуется качественным и
количественным контролем. Качественный контроль шероховатости
поверхности осуществляют путем сравнения с рабочими эталонами или
образцовыми деталями визуально или на ощупь. ГОСТ 9378-93
устанавливает образцы шероховатости, полученные механической
обработкой, снятием позитивных отпечатков гальванопластикой или
нанесением покрытий на пластмассовые отпечатки. Наборы или отдельные
образцы имеют прямолинейные, дугообразные или перекрещивающиеся
дугообразные расположения неровностей поверхности. На каждом образце
указаны значение параметра R
a
(в мкм) и вид обработки образца.
Визуально можно удовлетворительно оценить поверхности
R
a
= 0,6;...;0,8 мкм и более. Для повышения точности используют щупы и
микроскопы сравнения.
Количественный контроль параметров шероховатости осуществляют
бесконтактными методами с помощью приборов светового сечения и
контактными методами с помощью щуповых приборов – профилометров и
профилографов.
При выборе метода и типа прибора необходимо учитывать
возможность контроля предписанного чертежом параметра, пределы
измерения, допускаемые отклонения контролируемого параметра,
погрешность измерения и прибора, производительность средств
измерения, форму, размеры и материал детали и другие факторы.
Контактные профилографы и профилометры, имеющие высокую
точность, применяют для контроля наиболее ответственных измерений.
Шероховатость, волнистость, отклонение формы и расположения
поверхности существенно влияют на взаимозаменяемость и качество
машин и агрегатов. Они возникают при изготовлении, а также в процессе
работы машины под влиянием силовых и температурных деформаций и
вибрации, уменьшают контактную жесткость стыковых поверхностей
деталей и изменяют усталостный характер посадок при сборке.
В подвижных посадках, когда трущиеся поверхности деталей
разделены слоем смазочного материала и непосредственно не
контактируют, указанные погрешности приводят к неравномерности
зазора в продольных и поперечных сечениях, что нарушает ламинарное
течение смазочного материала, повышает температуру и снижает несущую
способность смазочного слоя. При запуске, торможении, уменьшении
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 46
- 47
- 48
- 49
- 50
- …
- следующая ›
- последняя »
