ВУЗ:
Составители:
49
называют оптимальной. Оптимальная шероховатость характеризуется
высотой, шагом и формой неровностей (радиусом вершин, углом наклона
неровностей в направлении движения и др.). Параметры оптимальной
шероховатости зависят от качества смазочного материала и других
условий работы трущихся деталей, их конструкции и материала.
Процесс приработки зависит от размеров начальных неровностей
трущихся поверхностей, свойств материала деталей, режима и условий
работы механизма. Чем больше начальная шероховатость отличается от
оптимальной, тем больше износ деталей (рис. 4.6, б), поэтому параметры
шероховатости необходимо знать заранее и получать их при механической
обработке или приработке деталей на стендах. При прочих равных
условиях заданную продолжительность работы детали, узла или механизма
можно обеспечить, повысив износостойкость деталей или увеличив запас
на износ, т.е. толщину слоя металла, на которую допускается износ
деталей.
При оптимальных значениях показателей качества поверхностного
слоя материала (твердости, шероховатости и др.) скорость изнашивания
деталей наименьшая, детали прирабатываются быстрее, возрастают
долговечность машин и их точность. При сглаживании неровностей
уменьшается (до некоторого предела) коэффициент трения. Очень важно
установить минимально допускаемый износ деталей, при достижении
которого должна быть прекращена эксплуатация механизма и проведен его
ремонт, так как увеличенные зазоры могут вызвать дополнительные
динамические нагрузки и интенсивное увеличение скорости изнашивания.
Неровности, являясь концентраторами напряжений, снижают
сопротивление усталости деталей, особенно при наличии резких
переходов, выточек и т.п. При выглаживании поверхностей (после точения
или шлифования) алмазными наконечниками предел выносливости и
износостойкость увеличиваются. На грубо обработанных поверхностях,
особенно в местах концентрации напряжений, быстрее возникает и
распространяется коррозия металла, сопротивление усталости в этом
случае снижается в несколько раз. Шероховатость поверхности и
твердость – управляемые факторы. Заданную шероховатость поверхности
можно получить у всех деталей в партии; ее можно проверить без
повреждения деталей.
В процессе монтажа и эксплуатации машин форма деталей может
меняться. Отклонения формы и расположения поверхностей приводит к
увеличению ускорения подвижных деталей и снижению точности
кинематических пар. Чем меньше начальные значения этих отклонений,
тем больше долговечность конструкции.
В неподвижных посадках отклонения формы волнистость и
шероховатость поверхностей приводит к уменьшению прочности
соединения деталей вследствие неодинакового натяга и смятия гребней
неровностей на сопрягаемых поверхностях при запрессовывании.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 48
- 49
- 50
- 51
- 52
- …
- следующая ›
- последняя »
