Обработка резанием. Горчакова С.А - 80 стр.

UptoLike

80
8. ВЫБОР И РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ
ЦЕЛЬ РАБОТЫ
Изучить элементы режима резания при обработке на металлоре-
жущих станках, методику их выбора и расчета.
8.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Элементами режима резания являются: глубина резания, подача,
скорость резания и частота вращения шпинделя.
Для выбора и расчета режима резания необходимы следующие
данные о технологическом процессе:
характеристика оборудования (мощность привода главного дви-
жения и подачи, ряды частот вращения, ряды подач и т. д.);
характеристика металлорежущего инструмента (вид и тип инст-
румента, материал и геометрия режущей части);
характеристика обрабатываемой заготовки (материал, структур-
ное состояние, механические свойства, состояние поверхностей);
размеры детали, припуски на механическую обработку, допуски
и требуемая шероховатость обработанной поверхности.
Последовательность выбора режима резания:
t
S
V
n,
где tглубина резания, мм; Sподача, мм/об (при точении); Vско-
рость резания, м/мин; n частота вращения, об/мин (мин
-1
).
8.2. ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ
Глубина резания t (мм) – это толщина слоя металла, снимаемого за
один проход инструмента. Она измеряется как расстояние между об-
рабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное по норма-
ли к последней. Глубина резания при обтачивании, растачивании,
рассверливании определяется по формуле
t = (D – d)/2,
где D наибольший диаметр касания инструмента с деталью, мм;
d – наименьший диаметр касания инструмента с заготовкой, мм.
При сверлении
t = D/2,
где D – диаметр отверстия, мм.
     8. ВЫБОР И РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ

                           ЦЕЛЬ РАБОТЫ

   Изучить элементы режима резания при обработке на металлоре-
жущих станках, методику их выбора и расчета.

                     8.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

     Элементами режима резания являются: глубина резания, подача,
скорость резания и частота вращения шпинделя.
    Для выбора и расчета режима резания необходимы следующие
данные о технологическом процессе:
    – характеристика оборудования (мощность привода главного дви-
жения и подачи, ряды частот вращения, ряды подач и т. д.);
    – характеристика металлорежущего инструмента (вид и тип инст-
румента, материал и геометрия режущей части);
    – характеристика обрабатываемой заготовки (материал, структур-
ное состояние, механические свойства, состояние поверхностей);
    – размеры детали, припуски на механическую обработку, допуски
и требуемая шероховатость обработанной поверхности.
    Последовательность выбора режима резания:
                           t → S → V → n,
где t – глубина резания, мм; S – подача, мм/об (при точении); V – ско-
рость резания, м/мин; n – частота вращения, об/мин (мин-1).

                      8.2. ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ

    Глубина резания t (мм) – это толщина слоя металла, снимаемого за
один проход инструмента. Она измеряется как расстояние между об-
рабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное по норма-
ли к последней. Глубина резания при обтачивании, растачивании,
рассверливании определяется по формуле
                             t = (D – d)/2,
где D – наибольший диаметр касания инструмента с деталью, мм;
d – наименьший диаметр касания инструмента с заготовкой, мм.
    При сверлении
                                t = D/2,
где D – диаметр отверстия, мм.


80