Обработка резанием. Горчакова С.А - 82 стр.

                          Sм = So⋅ n = Sz⋅ z,
где n – частота вращения фрезы, об/мин; z – число зубьев фрезы.
    Различают подачи: продольную Sпр; поперечную Sп; вертикальную
Sв; наклонную Sн; круговую Sкр; окружную Sо и др.
    Подача ограничивается силами, действующими в процессе реза-
ния, жесткостью детали, прочностью инструмента и механизма пода-
чи станка. При черновой обработке ее выбирают из нормативных таб-
лиц справочников в зависимости от марки обрабатываемого материа-
ла, размеров заготовки и выбранной глубины резания. Рекомендуется
для данных условий обработки выбирать максимально возможную ве-
личину подачи.
    При чистовой обработке величина подачи зависит от заданной
точности размеров и шероховатости поверхности. Для уменьшения
шероховатости подачу следует принимать меньшей.
    Окончательную подачу корректируют по кинематическим данным
станка и принимают ближайшую меньшую из имеющихся на станке.

                    8.4. СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ

    Скорость резания V – это путь точки режущего лезвия инструмен-
та относительно заготовки в направлении главного движения в едини-
цу времени. Скорость резания измеряют в м/мин при всех видах обра-
ботки резанием, кроме шлифования, полирования и некоторых других,
где ее измеряют в м/с.
    Скорость резания для станков с главным вращательным движени-
ем (токарных, сверлильных, фрезерных) рассчитывается по формуле
                          V = π⋅D⋅п/1000,
где D – диаметр заготовки по обрабатываемой поверхности (при то-
карной обработке), диаметр сверла (при сверлении) или диаметр фре-
зы (при фрезеровании), мм; п – частота вращения заготовки или инст-
румента, об/мин; 1000 – коэффициент перевода миллиметров в метры;
π = 3,14.
    На скорость резания, устанавливаемую для инструмента, влияет
его стойкость, физико-механические свойства обрабатываемого мате-
риала, подача, глубина резания, геометрия и материал режущей части
инструмента, размер сечения державки резца, СОЖ и др.


82