Обработка резанием. Горчакова С.А - 83 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

МГУ им. Невельского | Владивосток

Составители: 

Рубрика: 

83
Скорость резания назначают по соответствующим нормативным
таблицам в зависимости от свойств обрабатываемого материала и
принятых значений глубины резания и подачи. Такие таблицы состав-
лены для определенных условий обработки. Поэтому, если действи-
тельные условия резания отличаются от нормативных, выбранную
скорость резания необходимо умножить на поправочные коэффици-
енты, прилагаемые к таблицам, т. е. расчетная скорость резания V
р
бу-
дет определяться по формуле
V
р
= V
т
⋅
К
1
⋅
К
2
⋅
, …,
⋅
К
5
,
где V
т
– выбранное табличное значение скорости резания, м/мин;
К
1
–К
5
– поправочные коэффициенты к таблицам скорости резания, за-
висящие от конкретных условий обработки:
К
1
– от стойкости инструмента, под которой понимают суммарное
время работы между переточками (Т, мин). Стойкость зависит, в ос-
новном, от материала инструмента и обрабатываемой детали, геомет-
рии режущего инструмента, скорости резания и других факторов.
Выбор стойкости инструмента производится по таблицам. При то-
карной обработке Т = 30–90 мин, для фрез Т = 180–240 мин, для
сверл Т = 6–270 мин;
К
2
– от механических свойств обрабатываемого материала (для чу-
гуна – твердости НВ, для стали – временного сопротивления при рас-
тяжении σ
в
);
К
3
– от состояния обрабатываемой поверхности (без корки, с кор-
кой, с загрязненной поверхностью);
К
4
– от материала инструмента;
К
5
– от главного угла в плане резца ϕ.
8.5. ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ
По расчетной скорости резания определяется расчетная частота
вращения шпинделя п
р
, об/мин:
п
р
= 1000
⋅
V
р
/π
⋅
D,
где 1000 – коэффициент перевода миллиметров в метры, V
р
– расчет-
ная скорость резания, м/мин; D – диаметр заготовки по обрабатывае-
мой поверхности при точении и диаметр фрезы или сверла при фрезе-
ровании или сверлении, мм; π = 3,14. 
    Скорость резания назначают по соответствующим нормативным
таблицам в зависимости от свойств обрабатываемого материала и
принятых значений глубины резания и подачи. Такие таблицы состав-
лены для определенных условий обработки. Поэтому, если действи-
тельные условия резания отличаются от нормативных, выбранную
скорость резания необходимо умножить на поправочные коэффици-
енты, прилагаемые к таблицам, т. е. расчетная скорость резания Vр бу-
дет определяться по формуле

                      Vр = Vт ⋅ К1 ⋅ К2 ⋅, …, ⋅ К5,

где Vт – выбранное табличное значение скорости резания, м/мин;
К1–К5 – поправочные коэффициенты к таблицам скорости резания, за-
висящие от конкретных условий обработки:
    К1 – от стойкости инструмента, под которой понимают суммарное
время работы между переточками (Т, мин). Стойкость зависит, в ос-
новном, от материала инструмента и обрабатываемой детали, геомет-
рии режущего инструмента, скорости резания и других факторов.
Выбор стойкости инструмента производится по таблицам. При то-
карной обработке Т = 30–90 мин, для фрез Т = 180–240 мин, для
сверл Т = 6–270 мин;
    К2 – от механических свойств обрабатываемого материала (для чу-
гуна – твердости НВ, для стали – временного сопротивления при рас-
тяжении σв);
    К3 – от состояния обрабатываемой поверхности (без корки, с кор-
кой, с загрязненной поверхностью);
    К4 – от материала инструмента;
    К5 – от главного угла в плане резца ϕ.

             8.5. ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ

   По расчетной скорости резания определяется расчетная частота
вращения шпинделя пр, об/мин:
                          пр = 1000⋅Vр /π⋅D,
где 1000 – коэффициент перевода миллиметров в метры, Vр – расчет-
ная скорость резания, м/мин; D – диаметр заготовки по обрабатывае-
мой поверхности при точении и диаметр фрезы или сверла при фрезе-
ровании или сверлении, мм; π = 3,14.



                                                                   83

Страницы