Обработка резанием. Горчакова С.А - 81 стр.

UptoLike

81
При отрезании и вытачивании канавок глубина резания соответ-
ствует ширине прорези, выполняемой резцом за один проход.
Глубина резания принимается в зависимости от величины припус-
ка. Рекомендуется вести обработку за один проход. Минимальное
число проходов определяется мощностью станка, жесткостью детали
и заданной точностью обработки. При черновом (обдирочном) точе-
нии (Rz = 80–20 мкм) глубину резания назначают максимальной, т.е.
равной всему припуску (если позволяют условия) Если мощность
привода станка и прочность инструмента не позволяют снять весь
припуск за один проход, его снимают за два или несколько проходов.
Если черновое точение является промежуточной операцией, то глуби-
ну резания принимают равной 60% от припуска на обработку (t = 3–8 мм),
но не более 8 мм за один проход. При необходимости назначают не-
сколько черновых проходов. Точные поверхности обрабатывают вна-
чале предварительно, затем окончательно.
При чистовой обработке глубину резания назначают в зависимости
от требуемого параметра шероховатости поверхности (Rz и Ra
) и степе-
ни точности
.
Чистовая обработка (Rz = 6,3–3,2 мкм) и тонкая (Ra = 0,63–0,32 мкм)
выполняются получистовыми и чистовыми проходами, которые со-
ставляют от всего припуска: 20–30% при получистовой и 10–20% при
чистовой обработке. Для получистовой обработки (Rz = 20–10 мкм) глу-
бину резания принимают t = 2–3 мм, для чистовой t = 0,5–1,0 мм, для
тонкого точения t = 0,25–0,5 мм.
8.3. ПОДАЧА
Подачей S называют путь точки режущего лезвия инструмента от-
носительно заготовки в направлении движения подачи за один оборот
или за один двойной ход заготовки или инструмента. При различных
технологических методах обработки подача имеет одну из следующих
размерностей: мм/обточение, сверление; мм/дв. ходстрогание,
долбление.
При фрезеровании различают три размерности подачи: подачу на
один зуб фрезы S
z
в мм/зубвеличину перемещения заготовки отно-
сительно фрезы за время ее углового поворота на один зуб; подачу на
один оборот фрезы S
o
в мм/обвеличину перемещения заготовки от-
носительно фрезы за один ее оборот; минутную подачу S
м
в мм/мин
величину перемещения заготовки в минуту. Эти подачи связаны меж-
ду собой следующими зависимостями:
    При отрезании и вытачивании канавок глубина резания соответ-
ствует ширине прорези, выполняемой резцом за один проход.
    Глубина резания принимается в зависимости от величины припус-
ка. Рекомендуется вести обработку за один проход. Минимальное
число проходов определяется мощностью станка, жесткостью детали
и заданной точностью обработки. При черновом (обдирочном) точе-
нии (Rz = 80–20 мкм) глубину резания назначают максимальной, т.е.
равной всему припуску (если позволяют условия) Если мощность
привода станка и прочность инструмента не позволяют снять весь
припуск за один проход, его снимают за два или несколько проходов.
Если черновое точение является промежуточной операцией, то глуби-
ну резания принимают равной 60% от припуска на обработку (t = 3–8 мм),
но не более 8 мм за один проход. При необходимости назначают не-
сколько черновых проходов. Точные поверхности обрабатывают вна-
чале предварительно, затем окончательно.
    При чистовой обработке глубину резания назначают в зависимости
от требуемого параметра шероховатости поверхности (Rz и Ra) и степе-
ни точности.
    Чистовая обработка (Rz = 6,3–3,2 мкм) и тонкая (Ra = 0,63–0,32 мкм)
выполняются получистовыми и чистовыми проходами, которые со-
ставляют от всего припуска: 20–30% при получистовой и 10–20% при
чистовой обработке. Для получистовой обработки (Rz = 20–10 мкм) глу-
бину резания принимают t = 2–3 мм, для чистовой t = 0,5–1,0 мм, для
тонкого точения t = 0,25–0,5 мм.

                            8.3. ПОДАЧА

    Подачей S называют путь точки режущего лезвия инструмента от-
носительно заготовки в направлении движения подачи за один оборот
или за один двойной ход заготовки или инструмента. При различных
технологических методах обработки подача имеет одну из следующих
размерностей: мм/об – точение, сверление; мм/дв. ход – строгание,
долбление.
    При фрезеровании различают три размерности подачи: подачу на
один зуб фрезы Sz в мм/зуб – величину перемещения заготовки отно-
сительно фрезы за время ее углового поворота на один зуб; подачу на
один оборот фрезы So в мм/об – величину перемещения заготовки от-
носительно фрезы за один ее оборот; минутную подачу Sм в мм/мин –
величину перемещения заготовки в минуту. Эти подачи связаны меж-
ду собой следующими зависимостями:

                                                                    81