Сварка. Часть II. Дефекты сварных швов и контроль качества металла. Гордиенко В.Е - 12 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СПбГАСУ | Санкт-Петербург

Составители: 

Рубрика: 

22 23
свищи, подрезы глубиной более 0,5 мм на металле толщиной
до 10 мм и более 1 мм – на металле толщиной свыше 10 мм и общей
длине более 20 % длины шва;
незаплавленные кратеры, прожоги;
непровары по кромкам, сечению шва, в вершине шва в соедине-
ниях, доступных для сварки с двух сторон или на подкладке.
В соединениях металлических конструкций допускается в этом слу-
чае непровар глубиной 5 % толщины металла, но не более 2 мм, длиной
до 50 мм при расстоянии между непроварами более 250 мм и общей
дли-
не участков не более 200 мм на 1 м шва.
В конструкциях из высокопрочных сталей не допускаются:
непровары в вершине шва в соединениях, доступных для свар-
ки только с одной стороны, если их глубина превышает 15 % толщины
металла, в металле толщиной свыше 20 мм не более 3-х мм, а длина –
200 мм на 1 м шва;
непровары в трубопроводах высокого давления;
скопления газовых пор (более 5 на 1 см
2
) при общей пористости
более 5 см
2
на длине шва 0,5 м;
шлаковые включения при суммарной длине цепочки более
200 мм на 1м шва;
непровары, поры и шлаковые включения в одном сечении, если
доступ к шву только с одной стороны, с суммарной величиной более
15 % толщины металла или более 3 мм в металле толщиной свыше 20 мм.
В соединениях технологических трубопроводов и во всех случаях
газовой сварки недопустимы названные выше дефекты при их глубине
более 10 % толщины металла.
Практическая часть
раздела состоит в освоении методики визу-
ального поиска дефектов в сварном шве натурного образца и измерении
параметров обнаруженных дефектов.
Рекомендуемый порядок выполнения:
1) изучить по плакатам и схемам типичные дефекты сварных швов;
2) ознакомиться с инструментами и приборами для визуального
и измерительного контроля;
3) на натурном образце определить вид дефектов и провести изме-
рение их параметров и координат;
4) полученные результаты занести в акт контроля и сверить с тре-
бованиями нормативно-технической документации.
Содержание отчета
1. Цель и задачи работы.
2. Привести краткую характеристику основных дефектов сварных
швов с указанием причин их возникновения (конспективно).
2. Оценить роль и степень влияния дефектов на работоспособность
сварных соединений (конспективно).
3. На
основании проведенных исследований по обнаружению де-
фектов на натурных образцах заполнить акт визуального и измеритель-
ного контроля.
4. Схематично зарисовать обнаруженные дефекты.
5. Сделать вывод о пригодности сварного соединения к дальней-
шей эксплуатации на основании требований нормативно-технической
документации.

Страницы