Сварка. Часть II. Дефекты сварных швов и контроль качества металла. Гордиенко В.Е - 14 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СПбГАСУ | Санкт-Петербург

Составители: 

Рубрика: 

26 27
чений, размеры зерна, микроскопические трещины и другие дефекты
структуры.
Химический анализ позволяет установить состав основного и на-
плавленного металла, электродов и их соответствие ТУ на изготовление
сварного соединения.
Специальные испытания проводят для получения характеристик
сварных соединений, учитывающих условия эксплуатации (коррозион-
ная стойкость, ползучесть металла при воздействии повышенных темпе-
ратур и др.).
Неразрушающие
методы контроля качества
сварных соединений
При неразрушающих испытаниях оценивают те или иные физичес-
кие свойства, косвенно характеризующие прочность или надежность свар-
ного соединения. Неразрушающие методы (ими проверяется более 80 %
сварных соединений) применяют, как правило, после изготовления изде-
лия для обнаружения в нем дефектов. К неразрушающим методам конт-
роля качества сварных соединений относятся: внешний
осмотр, радиа-
ционный, ультразвуковой и магнитный контроль, контроль на непрони-
цаемость и ряд других методов, имеющих ограниченное применение.
Внешнему осмотру подвергается 100 % сварных соединений. Ос-
мотр выполняют невооруженным глазом или с помощью лупы, исполь-
зуя шаблоны и мерительный инструмент. При этом проверяются геомет-
рические размеры швов, наличие подрезов, трещин, непроваров, крате-
ров и других наружных дефектов.
Контролю на непроницаемость подвергают трубопроводы и емко-
сти, предназначенные для транспортирования и хранения газов и жидко-
стей и, как правило, работающие при избыточном давлении.
Пневматические испытания основаны на создании с одной сторо-
ны шва избыточного давления воздуха (10...20 кПа) и промазывании дру-
гой стороны шва мыльной пеной
, образующей пузыри под действием
проникающего через неплотности сжатого воздуха. Негерметичность
можно также оценить по падению давления воздуха в емкости, снабжен-
ной манометром.
Вид гидравлического испытания зависит от конструкции изделия.
Налив воды применяют для испытания на прочность и плотность верти-
кальных резервуаров, газгольдеров и других сосудов с толщиной стенки
не более 10 мм. Воду
наливают на полную высоту сосуда и выдерживают
не менее 2 ч. Поливу из шланга с брандспойтом под давлением не ниже
0,1 МПа подвергают сварные швы открытых сосудов. При испытании
с дополнительным гидростатическим давлением последнее создают в на-
полненном водой и закрытом сосуде с помощью гидравлического насо-
са. Величину давления определяют по техническим условиям
и прави-
лам Котлонадзора. Дефектные места устанавливают по наличию капель,
струек воды и отпотеваний.
Внутренние дефекты сварных соединений выявляют просвечива-
нием рентгеновскими лучами (толщина металла до 60 мм (рис. 3.1)),
или гамма-лучами (толщина металла до 300 мм (рис. 3.2)). Выявление
дефектов основано на различном поглощении рентгеновского или гам-
ма-излучения участками металла с дефектами
и без них. Результаты фик-
сируются на пленке или выводятся на специальный экран. Размеры вы-
являемых дефектов: при рентгенографии – 1...3 % от толщины металла,
при радиографии – 2...4 %.
1
2
34
Рис. 3.1. Рентгенографический контроль сварных соединений:
1 – рентгеновская трубка; 2 – сварное соединение; 3 – кассета; 4 – пленка
При оценке качества швов рекомендуется иметь эталонные снимки
характерных дефектов для разных толщин металла. Альбомы эталонных
снимков утверждаются инспекцией Ростехнадзора и являются неотъем-
лемой частью ТУ на приемку изделий.

Страницы