Сварка. Часть II. Дефекты сварных швов и контроль качества металла. Гордиенко В.Е - 16 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СПбГАСУ | Санкт-Петербург

Составители: 

Рубрика: 

30 31
1
2
3
4
5
6
7
8
Рис. 3.4. Ультразвуковой контроль сварных соединений:
1 – генератор; 2 – усилитель; 3 – экран прибора; 4 – сварной шов; 5 – искатель-
приемник; 6 – начальный импульс; 7 – импульс от дефекта; 8 – импульс от дон-
ной поверхности
Люминесцентная и цветная дефектоскопия относятся к мето-
дам капиллярной дефектоскопии. Контролируемую поверхность покры-
вают слоем флюоресцирующего раствора или ярко-красной проникаю-
щей жидкости. Затем раствор или жидкость удаляют, а поверхность об-
лучают ультрафиолетовым светом (люминесцентный метод) или покры-
вают белой проявляющей краской (цветная дефектоскопия). В первом
случае дефекты начинают светиться, а
во втором – проявляются на фоне
белой краски. С помощью этих методов выявляют поверхностные де-
фекты, главным образом трещины, в том числе в сварных соединениях
из немагнитных сталей, цветных металлов и сплавов.
В каждом конкретном случае способ и объемы контроля качества
сварного соединения выбираются в зависимости от назначения и степени
ответственности конструкции в соответствии
с отраслевыми нормативными
документами, специальными техническими условиями или проектом.
2. Выбор методов контроля
Большое значение при выборе метода контроля имеет оценка его
возможностей.
Гамма- и рентгеновский контроль, контроль течеискателями требу-
ют подхода к проверяемому изделию с двух сторон, а ультразвуковой,
магнитографический, вакуумный и цветная дефектоскопия – с одной.
Гамма- и рентгеновский контроль рекомендуются
для обнаружения внут-
ренних скрытых дефектов и дефектов закрытых деталей. Однако эти
методы обладают относительно низкой чувствительностью к трещинам,
имеют меньшую производительность и более высокую стоимость
по сравнению с ультразвуковым методом.
Ультразвуковой контроль целесообразно применять для выявления
внутренних скрытых дефектов, а также поверхностных трещин. Он мо-
жет использоваться для контроля изделий из
магнитных и немагнитных
материалов, обладающих свойствами упругости. Кроме того, в таких
случаях, как, например, контроль сварных швов большой толщины, вы-
полненных электрошлаковой сваркой, сварных соединений арматуры
ЖБК, ультразвуковая дефектоскопия является единственно приемлемым
методом контроля.
Магнитографический метод контроля оправдывает себя при выяв-
лении внутренних поверхностных и подповерхностных дефектов в виде
трещин, волосовин, неметаллических включений.
Цветная дефектоскопия применяется для обнаружения поверхнос-
тных открытых трещин, пор и коррозионных поражений при контроле
изделий из магнитных и немагнитных материалов.
Вакуумный контроль, пневматические и гидравлические испыта-
ния, керосиномеловую пробу используют для проверки плотности свар-
ных швов.
При необходимости рассматриваются также потребность в элект-
роэнергии, наглядность и документальность контроля, его производи-
тельность.
Важнейшими показателями метода контроля являются его чувстви-
тельность и разрешающая способность (таблица).
Разрешающая способность контрольной аппаратуры характеризу-
ется наименьшим расстоянием между двумя соседними минимальными
выявляемыми дефектами, для которых возможна их регистрация.
Характер выявленных дефектов предопределяет применение того
или иного метода контроля. Для обнаружения, например, поверхност-
ных трещин из немагнитных материалов наиболее
эффективной являет-
ся цветная дефектоскопия.
Физические свойства материала свариваемых изделий по-своему
влияют на выбор метода их контроля. В случае применения цветной де-
фектоскопии материал должен быть плотным и стойким к воздействию

Страницы