Сварка. Часть II. Дефекты сварных швов и контроль качества металла. Гордиенко В.Е - 17 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СПбГАСУ | Санкт-Петербург

Составители: 

Рубрика: 

32 33
органических растворителей, для ультразвукового метода при контроле
трещин – мелкозернистым по структуре и однородным, для магнитогра-
фического метода – ферромагнитным и однородным по магнитным свой-
ствам.
Минимальные размеры обнаруживаемых
трещин, мм
Наименование метода
Длина Ширина Глубина
Рентгенографический
Гаммаграфический
Ультразвуковой (эхо-метод)
Цветная дефектоскопия
–
–
–
0,1...0,3
–
–
0,001...0,01
0,001...0,002
1...3 %
толщины
2…4 %
толщины
0,1...0,3
0,01...0,03
Правильный выбор зон контроля облегчает разработку методики
и обнаружение дефектов.
В контролируемой зоне при ультразвуковом методе не должно быть
болтов, заклепок, отверстий и других отражателей ультразвуковых волн,
резких переходов от одного сечения к другому (при проверке поверхно-
стными волнами).
Форма и размеры изделий также влияют на выбор метода контро-
ля. Например, ультразвуковой
метод из-за трудности расшифровки ре-
зультатов нельзя применять для контроля деталей сложной формы. Боль-
шинство методов можно применять для контроля изделий любой формы
и размеров.
Практическая часть раздела состоит в освоении методики про-
ведения ультразвукового контроля толщины металла изделий и качества
сварных соединений.
В процессе освоения методики проведения УЗ-контроля
необходимо:
1) изучить по заводской инструкции разделы «Подготовка прибора к
работе», «Порядок работы с ультразвуковым толщиномером “Взлет- УТ-М”»
и «Порядок работы с ультразвуковым дефектоскопом УД 2-102»;
2) настроить аппарат на нужную чувствительность по эталонному
образцу с искусственными дефектами;
3) выявить на выданном натурном образце сварного соединения
дефекты и определить их координаты;
4) оформить результаты
контроля в форме карты ультразвукового
контроля и сверить с требованиями нормативно-технической докумен-
тации.
Содержание отчета
1. Цель и задачи работы.
2. Перечислить разрушающие и неразрушающие методы контроля
качества сварных соединений и рациональные области применения (кон-
спективно).
3. Привести принципиальную схему, описать основные этапы под-
готовки ультразвукового толщиномера «Взлет-УТ-М» и ультразвукового
дефектоскопа
УД 2-102 «Пеленг» к работе.
4. Заполнить карту ультразвукового контроля сварного шва.
5. Сопоставить результаты исследования с требованиями норматив-
но-технической документации и сделать вывод о пригодности сварного
соединения к дальнейшей эксплуатации.

Страницы