Сварка. Часть II. Дефекты сварных швов и контроль качества металла. Гордиенко В.Е - 13 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СПбГАСУ | Санкт-Петербург

Составители: 

Рубрика: 

24 25
Лабораторная работа № 3
УЛЬТРАЗВУ КОВОЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ
СОЕДИНЕНИЙ
Цель лабораторной работы – изучение приборов и методик ультра-
звукового контроля качества сварных соединений.
При выполнении лабораторной работы необходимо:
1) изучить разрушающие и неразрушающие методы контроля ка-
чества сварных соединений, их технологические возможности и области
рационального применения;
2) ознакомиться с устройством и принципом работы ультразвуко-
вого
дефектоскопа УД2-102, а также с правилами его эксплуатации;
3) освоить методику УЗ-контроля, провести контроль качества свар-
ного соединения, обработать и оформить полученные результаты.
Оснащение участка лабораторной работы:
оборудование – ультразвуковой дефектоскоп «Пеленг» УД 2-102
со стандартным образцом СО-3Р, ультразвуковой толщиномер «Взлет-
УТ-М», пьезоэлектрические преобразователи с разными частотами
и углами ввода, измерительная линейка, штангенциркуль);
материалы – натурные образцы с искусственными и сварочны-
ми дефектами, макро- и микрошлифы сварных швов, альбом фотогра-
фий с характерными дефектами, бумага наждачная, техническое масло,
ветошь;
справочная литература – выписки из инструкции по устрой-
ству и эксплуатации ультразвукового дефектоскопа «Пеленг» УД 2-102,
ультразвукового толщиномера «Взлет-УТ-М», инструкции по технике
безопасности при работе с ультразвуковыми дефектоскопом и толщи-
номером, плакаты, справочники, АРД-диаграммы, нормативно-техни-
ческая документация, карты ультразвукового контроля, ведомость де-
фектов.
1. Методы контроля качества сварных соединений
Под
контролем качества сварки подразумеваются проверка усло-
вий и порядок выполнения сварочных работ, а также определение каче-
ства выполненных сварных соединений в соответствии с техническими
требованиями.
В сварочном производстве применяют следующие виды контроля:
входной (предупредительный), текущий (пооперационный) и приемоч-
ный (выходной) готовых изделий и узлов.
Цель входного контроля – уменьшить вероятность возникновения
брака
при выполнении сварочных работ (контроль документации, каче-
ства исходных и сварочных материалов, квалификации сварщиков и т. д.).
Текущий контроль осуществляется в процессе сборочно-сварочных
работ.
Приемочный, или выходной контроль, осуществляется для выявле-
ния наружных и внутренних дефектов сварки.
Различают разрушающие и неразрушающие методы контроля каче-
ства сварных соединений.
Разрушающие методы контроля
качества
сварных соединений
Разрушающие испытания проводят на образцах-свидетелях, моде-
лях и реже на самих изделиях для получения информации, прямо харак-
теризующей прочность, качество или надежность соединений. К их чис-
лу относятся: механические испытания, металлографические исследо-
вания, химический анализ и специальные испытания. Эти методы
применяют главным образом при разработке технологии изготовления
металлических
конструкций или для выборочного контроля готовой про-
дукции.
Механические испытания предусматривают статические испыта-
ния различных участков сварного соединения на растяжение, изгиб, твер-
дость и динамические испытания на ударный изгиб и усталостную проч-
ность.
Металлографические исследования проводят для установления
структуры металла сварного соединения и наличия дефектов.
При макроструктурном методе определяют характер и
располо-
жение видимых дефектов в разных зонах сварных соединений путем изу-
чения макрошлифов и изломов металла невооруженным глазом
или с помощью лупы.
При микроструктурном анализе исследуют структуру металла
на полированных и травленных реактивами шлифах при увеличении
в 50...2000 раз. Такие исследования позволяют обнаружить пережог ме-
талла, наличие окислов по границам зерен, сульфидных и
оксидных вклю-

Страницы