Технология конструкционных материалов. Часть I. Материаловедение. Гордиенко В Е - 25 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СПбГАСУ | Санкт-Петербург

Составители: 

Рубрика: 

48 49
8) нажать на спусковую кнопку и привести в действие электродви-
гатель, передавая нагрузку на образец;
9) после автоматического выключения электродвигателя опустить
столик, снять образец и измерить диаметр отпечатка при помощи лупы
в двух взаимно перпендикулярных направления. Диаметр отпечатка из-
меряют с точностью до 0,5 мм при испытании шариком диаметром 10,5
мм и с точностью до
0,01 мм при испытании шариком диаметром 2,5 мм;
10) по величине диаметра отпечатка в таблице найти число твердо-
сти НВ;
11) результаты испытания занести в протокол испытаний (табл. 5.2).
Таблица 5.2
Диаметр
отпе-
чатка d,
мм
Твердость по Бринеллю, МПа
Пре-
дел
проч-
ности
σ
в,
МПа
Мате-
риал
об-
разца
Диа-
метр
ша-
рика
D,
мм
Нагрузка
Р, Н
d
1
d
2
НВ
1
НВ
2
НВ
ср
НВ
расч
2. Определение твердости способом Роквелла
Измерение твердости по способу Роквелла производят путем
вдавливания алмазного конуса с углом при вершине 120° или стального
закаленного шарика диаметром 1,588 мм в испытуемый образец под
действием двух последовательно прилагаемых нагрузок: предварительной Р
0
и основной Р
1
. Общая нагрузка Р равна сумме предварительной и
основной: Р = Р
0
+ Р
1
(рис. 5.2).
Предварительная нагрузка Р
0
во всех случаях равна 100 Н, а основ-
ная Р
и общая Р при вдавливании:
стального шарика (шкала В) Р
1
= 900 Н; Р = 100 + 900 = 1000 Н;
алмазного конуса (шкала С) Р
1
= 1400 Н; Р = 100 + 1400 = 1500 Н;
алмазного конуса (шкала А) Р
1
= 500 Н; Р = 100 + 500 = 600 Н.
Р
0
Р
0
Р
1
Р
0
Р
0
h
0
h
Рис. 5.2. Схема определения твердости по способу Роквелла
Предварительная нагрузка дается для того, чтобы исключить влия-
ние различной степени частоты измеряемой поверхности на результаты
измерений. Величина окончательной нагрузки выбирается в зависимос-
ти от применяемого наконечника и твердости испытуемого материала
(табл. 5.3).
Примерная
твердость
(по Бри-
неллю),
МПа
Обозначе-
ние шкалы
Роквелла
Форма
наконеч-
ника
Общая на-
грузка,
Н
Обозначе-
ние твер-
дости
Пределы
измерения,
усл. ед.
Свыше
7000
А
Алмазный
конус
600 НRA 70…65
2300…7000 С То же 1500 НRC 20…67
600…2300 В
Стальной
шарик
1000 НRB 25…100
Таблица 5
.
3
За меру твердости по Роквеллу принята разность между глубиной
отпечатков, полученных от вдавливания шарика или конуса под действи-
ем предварительной и общей нагрузок. Для численной характеристики
твердости введена условная шкала с цифрами, нанесенными в порядке,

Страницы