Технология конструкционных материалов. Часть I. Материаловедение. Гордиенко В Е - 26 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СПбГАСУ | Санкт-Петербург

Составители: 

Рубрика: 

50 51
обратном движению стрелки в момент приложения нагрузки. За едини-
цу твердости принята величина, соответствующая осевому перемеще-
нию наконечника на 0,002 мм (цена одного деления).
Таким образом, твердость по Роквеллу при вдавливании алмазного
конуса выражается числом делений условной шкалы по формуле:
–100HRC
0
c
h–h
, (5.3)
а при вдавливании шарика число твердости определяется по формуле
–130HRB
0
c
h–h
, (5.4)
где h – глубина внедрения шарика или конуса в испытуемый металл под
действием общей нагрузки Р; h
0
– глубина внедрения шарика или конуса
в испытуемый металл под действием предварительной нагрузки P
0
;
c – постоянная, равная 0,002 мм.
Индикатор прибора имеет две шкалы: черную – для испытаний
алмазным конусом при различных основных нагрузках и красную – для
испытаний шариковым наконечником. Красная шкала смещена относи-
тельно нулевого деления черной шкалы на 30 делений в направлении,
противоположном движению стрелки индикатора при внедрении нако-
нечника. Это смещение сделано по той причине,
что глубина вдавлива-
ния шарика часто превышает 0,2 мм, т. е. стрелка при вдавливании дела-
ет поворот более чем на 100 делений (при очень мягком материале).
Определение твердости на приборе Роквелла имеет широкое примене-
ние, поскольку на нем можно испытать как мягкие, так и твердые, а так-
же тонкие материалы.
Шкала С используется
при испытаниях сталей твердостью
HRC = 20...70 и тонких поверхностных слоев толщиной свыше 0,5 мм,
шкала А – при испытании твердых сплавов твердостью свыше HRC = 70,
тонкого листового материала и для измерения твердости тонких поверх-
ностных слоев (0,3...0,5 мм). Число HRA можно перевести в число HRC
по формуле:
HRC = 2HRA – 104. (5.5)
Шкала В применяется при испытании металлов средней твердости
и изделий толщиной от
0,8 до 2 мм. Числа твердости по Роквеллу можно
приближенно пересчитать в числа твердости по Бринеллю. На основа-
нии экспериментальных данных установлена следующая зависимость:
НВ = 100 HRC (5.6)
в интервале твердости 2000...4500 МПа по Бринеллю, где HB – твердость
по Бринеллю; HRC – твердость по Роквеллу (шкала С).
Для перевода числа твердости по Роквеллу с одной шкалы на дру-
гую пользуются
специальными справочными таблицами. Поверхности
образцов (как испытуемая, так и опорная) должны быть плоскими, па-
раллельными друг другу, отшлифованными, без окалины, забоин и т. п.
К достоинствам способа Роквелла следует отнести высокую произ-
водительность (время испытания 30...60 с, результат испытания считает-
ся прямо на шкале прибора), простоту обслуживания, точность измере-
ния и сохранение
качественной поверхности после испытания. Этот спо-
соб не рекомендуется применять для определения твердости неоднород-
ных по структуре сплавов, криволинейных поверхностей и для испыта-
ния деталей, которые под действием нагрузки могут деформироваться.
Практическую часть раздела рекомендуется выполнять в такой
последовательности:
1) изучить работу твердомера;
2) подготовить образцы к испытанию так же, как и
при испытаниях
на приборе Бринелля;
3) подобрать наконечник и закрепить его в шпинделе при помощи
установочного винта;
4) подобрать и подвесить грузы соответственно выбранному наконеч-
нику и шкале, по которой предполагается вести испытание (см. табл. 5.3);
5) установить испытуемый образец на столик прибора;
6) вращением маховика постепенно подвести испытуемую поверх-
ность образца до соприкосновения с
наконечником, а затем дальнейшим
его вращением произвести предварительное нагружение Р
0
до тех пор,
пока малая стрелка индикатора не совпадет с красной точкой на шкале.
Если она значительно перейдет за красную точку (влево), то необходимо
загрузить прибор, выбрать на испытуемой поверхности другое место
и начать испытание заново. Затем необходимо повернуть ободок индика-
тора до совпадения нулевой отметки черной шкалы с большой стрелкой;

Страницы