Составители:
чатых колес коробки подач (подача определяется положением рукояток).
При нарезании резьбы с нестандартным шагом (не имеющимся
в таблице коробки подач) согласование скорости перемещения суппор-
та и резца со скоростью вращения шпинделя достигается с помощью
сменных зубчатых колес, установленных на гитаре 3 станка (см. рис. 1).
После наладки станка и закрепления обрабатываемой заготовки
и резца
включают станок и начинают нарезать резьбу, незначительно
углубив резец в металл. На поверхности детали получается винтовая
риска, шаг которой проверяют штангенциркулем или резьбомером.
После каждого прохода резец выводят из канавки, перемещая
поперечный суппорт на себя. Затем дают шпинделю обратный ход,
возвращая продольные салазки суппорта в первоначальное положение.
По возвращении продольных салазок резец
перемещают на требуемую
глубину по лимбу винта поперечной подачи.
Эти приемы повторяют до тех пор, пока резьба не будет нарезана
на полную глубину профиля. По направлению витка различают правые
и левые резьбы.
Если подъем резьбы винта, положенного на ладонь вдоль пальцев
правой руки, совпадает с направлением отогнутого большого пальца, то
эта резьба правая
. Совпадение подъема резьбы с направлением отогнутого
большого пальца левой руки указывает, что данная резьба левая.
При нарезании на токарных станках резьбы небольших размеров
используют плашки для наружной и метчики для внутренней резьбы.
Шаг нарезаемой резьбы при этом получается такой же, как у резьбового
инструмента.
Глава 2. УСТРОЙСТВО ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ
И РА БОТА НА НИХ
Процесс
фрезерования является высокопроизводительным мето-
дом обработки металлов резанием. Фрезерованием можно обрабаты-
вать горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости, канавки,
уступы, фасонные поверхности, а также отрезать материал и нарезать
зубчатые колеса.
Среди большого разнообразия типов и моделей фрезерных стан-
ков широко распространены горизонтально-фрезерные, вертикально-
фрезерные и универсально-фрезерные станки.
2.1. Узлы горизонтально-
фрезерного станка
В горизонтально-фрезерном станке (рис. 12) ось фрезы располага-
ется горизонтально. Основные узлы станка: станина 1, фундаментная
плита 2, консоль 4, поперечные салазки 5, стол 6, шпиндель 7, хобот 9,
подвеска 8, коробка скоростей 10, коробка подач 3, электромотор 11.
Станина 1, представляет собой коробчатую стойку, на которой
с наружной и внутренней сторон
монтируются все узлы станка. Фунда-
ментная плита 2 является основанием станка и служит для прикрепле-
ния его к фундаменту.
Консоль 4 несет на себе поперечные салазки 5, стол 6 и может
перемещаться в вертикальном направлении (вертикальная подача).
Поперечные салазки 5 позволяют перемещать стол 6 в направле-
нии, параллельном оси фрезы (поперечная подача).
Стол
6 предназначен для установки и крепления на нем обрабаты-
ваемой заготовки. Столу в процессе работы сообщается движение, пер-
пендикулярное к оси фрезы (продольная подача).
Хобот 9 служит для закрепления на нем подвески 8 с подшипни-
ком, поддерживающим второй конец фрезерной оправки.
Коробка скоростей 10 (вмонтирована и стойку станины) пред-
ставляет собой систему
валов, зубчатых колес и подшипников, при по-
мощи которых вращение от электромотора 11 передается на основной
вал – шпиндель станка 7, который непосредственно соединяется с фре-
зерной оправкой, на которой установлена фреза. При помощи рукояток
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 11
- 12
- 13
- 14
- 15
- …
- следующая ›
- последняя »
