Технология конструкционных материалов: станочная учебная практика. Гордиенко В.Е - 11 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СПбГАСУ | Санкт-Петербург

Составители: 

Рубрика: 

наружные конические поверхности, но и растачивать конусообразные
отверстия, пользуясь автоматической подачей. Размеры конуса получа-
ются точными без повторных наладок.
Недостатком применения конусообразной линейки является не-
обходимость отсоединения перед началом работы поперечных салазок
суппорта от связанного с ними винта и повторное соединение салазок
с винтом по окончании работы.
Измерение конусообразных поверхностей. Конусообразные по
-
верхности измеряют угломерами, калибрами и шаблонами. Универс аль-
ным инструментом для измерения конусов является угломер, которым
можно измерять углы от 0 до 360°.
Если требуется обработать конус по образцу, то для сравнения ко-
нусообразности можно пользоваться установочным шаблоном (малкой).
Такой шаблон может состоять из двух линеек или угольника и линейки,
снабженных прорезями для соединительного
винта.
Для более точной проверки при большом выпуске деталей приме-
няют специальные калибры: для наружных конусов калибр-втулку
и для конусообразных отверстий калибр-пробку. На калибрах делают-
ся уступы по торцам или наносятся риски для определения правильно-
сти диаметров конусообразных поверхностей.
1.6.5. Обтачивание фасонных поверхностей
Кроме цилиндрических и конусообразных поверхностей, заготов-
ки
могут иметь фасонные поверхности. К ним относятся, например,
рукоятки различной формы, маховички с фасонными ободами, шаро-
вые (сферические) и т. п. заготовки.
Фасонные поверхности можно обтачивать фасонными резцами,
проходными резцами с комбинированием ручных продольной и попе-
речной подач и проходными резцами по копиру с применением меха-
нической подачи. Фасонными резцами
всех видов обрабатывают фа-
сонные поверхности небольшой длины, применяя поперечную подачу
(рис. 9, а)
Фасонный резец снимает широкую стружку, а это может вызвать
вибрацию обрабатываемой заготовки и резца, поэтому следует рабо-
тать с малыми подачами (0,01–0,08 мм/об) и пониженной скоростью
резания при обильном охлаждении резца.
Фасонные поверхности большой длины обрабатывают проходны-
ми и
специальными резцами при одновременных продольной и попе-
речной подачах вручную (рис. 9, б). Этот способ применяют при не-
большом количестве обрабатываемых заготовок, так как он малопроиз-
водителен и требует от токаря большой квалификации и внимания.
аб
в
Рис. 9. Обтачивание фасонных поверхностей:
а – фасонным призматическим резцом; б – резцом
с полукруглой режущей кромкой; в – проверка фа-
сонной поверхности шаблоном
Фасонные поверхности проверяют шаблонами (рис. 9, в), которые
следует прикладывать так, чтобы их плоскость проходила через осе-
вую линию заготовки. Чем точнее обработана фасонная поверхность,
тем меньше заметен просвет между нею и шаблоном.
Достаточно точный профиль фасонной поверхности может быть
получен при обтачивании по копиру. Обработка фасонных поверхнос-
тей по копиру, по существу
, не отличается от обработки конусообраз-
ных поверхностей с помощью конусной линейки. Необходимо лишь
заменить конусную линейку линейкой с фасонным профилем, называе-
мой копиром.

Страницы