Технология конструкционных материалов: станочная учебная практика. Гордиенко В.Е - 10 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СПбГАСУ | Санкт-Петербург

Составители: 

Рубрика: 

а
б
в
D
L
l
d
h
D
D
D
Рис. 8. Обтачивание конусообразных поверхностей:
а – при поперечном смещении задней бабки; б – поворотом верхней части суп-
порта; в – широким резцом
Величина поперечного смещения определяется по следующей
формуле:
h = L(D – d)/2l,
где h – величина смещения корпуса задней бабки от оси шпинделя, мм;
D – диаметр большого основания конуса, мм; d – диаметр малого осно-
вания конуса, мм; L – длина всей заготовки, мм; l – длина конусообраз-
ной части заготовки, мм.
Корпус задней бабки смещают, используя деления
, нанесенные на
торце опорной плиты, и риску на торце корпуса задней бабки.
Если на торце плиты делений нет, то смещают корпус задней баб-
ки, пользуясь измерительной линейкой. Этот способ измерения смеще-
ния корпуса задней бабки дает малую точность. Преимущество обра-
ботки конусообразных поверхностей путем смещения корпуса задней
бабки заключается в том,
что она возможна на любом токарном станке
и позволяет использовать автоматическую подачу суппорта.
Недостатки этого способа состоят в следующем: невозможность
растачивания конусообразных отверстий; возможность обработки лишь
очень пологих конусов, при которых величина смещения корпуса зад-
ней бабки составляет не более 10 мм; перекос центров в центровых
отверстиях приводит к неравномерному износу центров и центровых
отверстий и служит причиной брака при вторичной установке заготов-
ки в этих же центровых отверстиях.
Можно избежать неравномерного износа центровых отверстий,
если вместо обычных применить специальные шаровые центры. Они
используются преимущественно при обработке точных конусов.
Обработка конусообразных поверхностей поворотом верхнего
суппорта. Для обтачивания на токарных станках коротких наружных
и внутренних конусообразных поверхностей
нужно повернуть верхний
суппорт относительно оси станка под углом D уклона конуса (рис. 8, б).
При таком способе работы подача производится обычно от руки, вра-
щением рукоятки винта верхнего суппорта.
Если угол D уклона конуса задан по чертежу, то верхнюю часть
суппорта поворачивают на заданный угол, используя деления, нане-
сенные на диске поворотной
части суппорта.
Если угол D не задан на чертеже, а указаны большой D и малый d
диаметры конуса и длина его конусообразной части l, то определяют
угол поворота суппорта по формуле
tg D = (D – d)/2l.
Недостатки способа обтачивания конусообразных поверхностей
поворотом верхнего суппорта заключаются в следующем: он выполняется
обычно при ручной подаче, которая
снижает производительность труда
и увеличивает шероховатость обработанной поверхности. Этим способом
обтачиваются сравнительно короткие конусообразные поверхности,
ограниченные длиной хода верхнего суппорта (до 60–100 мм).
Обтачивание конусообразных поверхностей широким резцом.
Конусообразные поверхности (наружные и внутренние) с небольшой
высотой конуса (не более 15...20 мм) обрабатываются широким резцом
с углом в плане, соответствующем углу уклона конуса. Подача резца
может
быть продольная и поперечная (рис. 8, в). Применять более ши-
рокие резцы можно лишь на особо жестких станках и заготовках, если
это не вызывает вибраций (дрожаний) резца и обрабатываемой заго-
товки.
Обработка конусообразных поверхностей с помощью конусной
линейки. Для обработки конусообразных поверхностей с углом уклона
не более 10…12° к задней стороне станины некоторых современных
токарных станков прикреплена конусная линейка, связанная с попереч-
ными салазками суппорта. С ее помощью можно не только обтачивать

Страницы