Составители:
Левыми называются резцы, которыми работают при подаче слева
направо, т. е. от передней к задней бабке станка. Главная режущая кромка
левых резцов расположена справа.
Для определения направления резца накладывают на него ладо-
нью вниз руку таким образом, чтобы пальцы были направлены к вер-
шине резца (рис. 3, а). Если главная режущая кромка окажется
распо-
ложенной со стороны большого пальца при наложении правой руки –
резец правый; если главная режущая кромка окажется расположенной
со стороны большого пальца при наложении левой руки – резец левый.
По форме головки резцы делятся на прямые и отогнутые. Прямы-
ми называют резцы, у которых ось резца в плане прямая (см. рис. 3, а
),
отогнутыми – резцы, у которых ось резца в плане отогнута вправо или
влево (см. рис. 3, б).
1.4. Приспособления к токарным станкам
Для установки и закрепления заготовок на токарных станках при-
меняются различные приспособления (рис. 4). Короткие заготовки обыч-
но устанавливают и крепят в патронах. Патроны подразделяются
на простые и самоцентрирующие.
Простые патроны изготовляют обычно
четырехкулачковыми. Каж-
дый кулачок в них перемещается своим винтом независимо от осталь-
ных. Это позволяет устанавливать и закреплять в патронах заготовки
цилиндрической и нецилиндрической формы. При закреплении заго-
товки необходимо правильно установить относительно оси вращения.
а
б
в
гд
Рис. 4. Приспособления к токарным станкам:
а – трехкулачковый самоцентрирующий патрон; б – центр обыкновенный;
в – центр вращающийся; г – хомутик; д – поводковый патрон
Самоцентрирующие патроны (рис. 4, а) в большинстве случаев
выполняются трехкулачковыми и значительно реже двухкулачковыми.
Трехкулачковые патроны очень удобны в работе, так как все кулачки
перемещаются одновременно. Поэтому заготовка, имеющая цилиндри-
ческую поверхность (наружную или внутреннюю), устанавливается
и зажимается точно по оси шпинделя. Кроме того, в этом случае значи-
тельно сокращается время на установку
и закрепление заготовки.
Распространенным способом обработки заготовок на токарных
станках является обработка в центрах. При этом способе в торцовых
поверхностях обрабатываемой заготовки предварительно сверлят цен-
тровые отверстия (зацентровывают ее). При установке заготовки для
обработки на станке в эти отверстия вводят вершины конусов передне-
го и заднего центров (рис. 4, б и в). В
этом случае для передачи враще-
ния обрабатываемой заготовке применяют поводковый патрон (рис. 4, д)
навинчиваемый на шпиндель станка, и хомутик (рис. 4, г), закрепляе-
мый винтом на обрабатываемой заготовке. При закреплении длинных
заготовок в трехкулачковом патроне свободный, зацентрованный ее
конец поддерживается центром обыкновенным (см. рис. 4, б) или вра-
щающимся (см. рис. 4, в), вставляемым в
пиноль задней бабки.
Кроме приведенных на рис. 4 приспособлений при обработке
на токарных станках длинных и нежестких заготовок применяют лю-
неты (подвижные и неподвижные); при обработке заготовок больших
диаметров и несимметричной формы используют планшайбы, уголь-
ники и различные специальные приспособления и оправки.
1.5. Сущность процесса обработки на токарных станках
и элементы режимов резания
Обработка
металлов резанием сопровождается удалением с повер-
хности заготовки слоя металла (припуска на обработку). Эта операция
предназначена для придания им необходимой формы и размеров. Заго-
товка и режущий инструмент в процессе резания перемещаются отно-
сительно друг друга.
В металлорежущих станках различают два вида рабочих движе-
ний: главное движение, определяющее скорость резания, и
движение
подачи, обеспечивающее непрерывное врезание режущей кромки ин-
струмента в новые слои металла. При обработке на токарном станке
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- …
- следующая ›
- последняя »
