Составители:
главное движение (вращательное) совершает заготовка, а движение
подачи (поступательное) – резец (на рис. 5 направления движения по-
казаны стрелками).
Обрабатываемой поверхностью 1 называется поверхность дета-
ли, с которой снимается стружка.
Обрабатываемой поверхностью 3 называется поверхность,
которая получается после обработки, т. е. после снятия стружки.
Поверхностью резания 2 называется поверхность, образуемая
на обрабатываемой заготовке (непосредственно) главной режущей
кром-
кой резца в процессе резания.
Элементами, характеризующими процесс резания, являются ско-
рость, подача и глубина резания.
Скоростью резания при токарной обработке называется путь, про-
ходимый в главном движении режущей кромкой инструмента относи-
тельно обрабатываемой поверхности в единицу времени. Скорость ре-
зания обозначается буквой v и измеряется в метрах в минуту
(м/мин).
При точении (см. рис. 5) скорость резания определяется по фор-
муле
,
1000
Dn
v
S
где D – диаметр обрабатываемой поверхности, мм; n – частота враще-
ния заготовки в минуту.
Подачей называется величина перемещения режущей кромки
резца за время одного оборота обрабатываемой заготовки (см. рис. 5).
Подача обозначается буквой S и измеряется в миллиметрах за один обо-
рот заготовки (мм/об). В зависимости от направления перемещения
различают продольную (параллельно оси
центров); поперечную (пер-
пендикулярно оси центров) и наклонную (под углом к оси центров, при
обтачивании конусообразных поверхностей) подачи. Глубиной реза-
ния t называется толщина слоя металла, снимаемого за один проход
резца; измеряется в миллиметрах (см. рис. 5).
При токарной обработке глубина резания подсчитывается как по-
луразность между диаметрами обрабатываемой и обработанной повер-
хностей, т. е.
t = (D – d)/2,
где D – диаметр обрабатываемой поверхности, мм; d – диаметр обрабо-
танной поверхности, мм.
1
2
3
n
S
S
прод
d
D
t
Рис. 5. Схема точения
1.6. Виды работ, выполняемых на токарно-винторезных станках
1.6.1. Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей
Обрабатываемая заготовка приобретает цилиндрическую форму
при обтачивании на токарном станке при условии, что ей сообщают
вращательное движение, а резцу продольную подачу.
Для продольного обтачивания применяют проходные прямые
и отогнутые резцы (см. рис. 2). Последние очень удобны при обтачива-
нии поверхностей заготовок, находящихся
около кулачков патрона,
а также в том случае, когда помимо обтачивания заготовок приходится
подрезать торец.
Установка и закрепление резца. Перед обтачиванием нужно пра-
вильно установить резец в резцедержателе. Необходимо следить за тем,
чтобы выступающая часть резца была возможно короче не больше
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 4
- 5
- 6
- 7
- 8
- …
- следующая ›
- последняя »
