ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
27
2.2.6. Пример расчета потребности прижима
Произвести определение потребности прижима (возможности гофрооб-
разования) при вытяжке детали (рис. 4). Исходные данные приведены в 2.2.4,
б.
• первый переход вытяжки:
D
зат
- d
1
= 81,0 - 42,9 = 38,1 мм < 22S = 22 · 2,0 = 44 мм – без прижима;
• второй переход вытяжки:
5,113,6
6,32
2100100
2
>=
⋅
=
d
S
– без прижима;
• третий переход вытяжки:
5,175,7
8,25
2100100
3
>=
⋅
=
d
S
– без прижима;
• четвертый переход вытяжки:
5,157,9
9,20
2100100
4
>=
⋅
=
d
S
– без прижима;
• пятый переход вытяжки:
5,10,10
0,20
2100100
5
>=
⋅
=
d
S
– без прижима.
2.3. Энергосиловые характеристики процессов штамповки
2.3.1. Разделительные операции
а) Резка исходного материала
•
параллельными ножницами Р = L·S ·
ср
σ
, (29)
• гильотинными ножницами Р = 0,5
S
tg
2
ϕ
·
с
р
σ
(
ϕ
= 25....
0
), (30)
• дисковыми ножницами Р = 0,5
hS
tg
n
α
·
с
р
σ
. (31)
Полное усилие резки принимает Р
пр
= 1,3Р (учитывается наличие изгиба
при резке, неравномерность толщины материала и затупление режущих кро-
мок ножей).
б) Вырубка (пробивка, обрезка)
Технологическое усилие в штампах с параллельными (нескошенными
ножами) режущими кромками:
P=L⋅ S ⋅
с
р
σ
, (32)
где L – периметр контура вырубки, мм;
S – толщина штампуемого материала, мм;
ср
σ
– сопротивление срезу, МПа.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 25
- 26
- 27
- 28
- 29
- …
- следующая ›
- последняя »
