ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
42
Наиболее распространенным в настоящее время является парофазный
процесс (1 вариант). В этом случае смесь этилена и водных паров
пропускают над твердым катализатором. Образующийся спирт отделяют
от контактных газов путем конденсации. При парофазном процессе
степень превращения этилена за один проход через катализатор, а также
скорость процесса зависят главным образом от активности катализатора,
температуры
в контактной зоне, давлении в аппарате, обьемной скорости
газов и мольного соотношения водяного пара и этилена в исходной смеси.
Оптимальными параметрами технологического процесса являются:
давление 80-90 атм; температура 280-300
о
С; мольное соотношение H
2
O
(пар)
:
С
2
H
4
= (0,6-0,7):1,0; степень превращения этилена за один проход через
контактный аппарат не превышает 4-5%, катализатор фосфорная кислота,
нанесенная на алюмосиликат, скорость циркуляции парогазовой смеси -
1800-2000 ч
-1
, что соответствует времени контакта 18-20 с. При этих
условиях с 1 м
3
катализаторной массы получают 180-200 кг/ч спирта.
Необходимость в поддержании оптимального давления вызвана
конденсацией водяных паров при более низком давлении.
Технология приготовления катализатора
Используемый в качестве носителя алюмосиликат активируют
10-20%-ным раствором H
2
SO
4
при 100
о
С. Высушенный после активации
алюмосиликат обрабатывают 65%-ной фосфорной кислотой при 20
о
С и
сушат при 100
о
С. В готовом катализаторе содержится более 35%
свободной фосфорной кислоты. Активность катализатора со временем
понижается из-за отложения его в порах карбидных соединений
(продуктов глубокой полимеризации этилена), а также из-за уноса
фосфорной кислоты с поверхности носителя парогазовой смесью. В
процессе гидратации этилена с 1 м
3
каталитической массы уносится
потоком парогазовой смесью 0,4-0,45 кг/ч фосфорной кислоты. В связи с
этим срок службы катализатора составляет 500-600 ч. Регенерацию
катализатора осуществляют при 600-650
о
С. При гидратации этилена
образуется 95% этилового спирта, 2% диэтилового эфира, 1% уксусного
альдегида, 1% продуктов полимеризации.
Изложение технологического процесса
Процесс прямой гидратации этилена осуществляют в контактном
аппарате (гидраторе), (рис.7), который представляет собой вертикальную
цилиндрическую полую колонну диаметром 1,5 м и высотой 10 м,
изготовленную из стали.
Днище и внутренние стенки контактного аппарата выложены листами
красной
меди для защиты от коррозии.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 38
- 39
- 40
- 41
- 42
- …
- следующая ›
- последняя »
