Изолирующие дыхательные аппараты и основы их проектирования. Гудков С.В - 72 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Более полную информацию о вышеуказанных программах и компаниях, занимающихся внедрением этих программ,
можно почерпнуть в Интернете.
8.10. СОВРЕМЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛИРУЮЩИХ ДЫХАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ, ИХ
КОМПЛЕКТУЮЩИХ И СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
Рассмотрим основные технологические процессы, используемые при изготовлении дыхательных аппаратов, на примере
производства ИДА в ОАО «Корпорация «Росхимзащита». ИДА представляют собой достаточно сложные технологические
системы, включающие в себя следующие основные составные части:
– лицевая часть;
– регенеративный патрон;
– соединительные шланги;
– дыхательный мешок с клапаном избыточного давления;
– наружный футляр (корпус) или сумка;
– теплообменник (холодильник).
ИДА, его комплектующие и материалы изготавливают на специализированных предприятиях по определенной техно-
логии (технологическому процессу сборки). Технология – это сочетание квалификационных навыков, оборудования, инст-
рументов и соответствующих технических знаний, необходимых для осуществления желаемых преобразований в материа-
лах, информации или людях. Технологический процесс сборки – это совокупность операций по соединению деталей в опре-
деленной технически и экономически целесообразной последовательности для получения сборочных единиц и изделий,
полностью отвечающих установленным для них требованиям.
ИДА можно также рассортировать не только по составным частям, но и по материалам, из которых изготавливаются
составные единицы и детали. В общем случае это:
– металлические детали;
– резиновые и резино-технические комплектующие;
– пластмассовые детали и сборочные единицы;
– химические материалы;
– шитые комплектующие и сборочные единицы.
Такое деление позволяет систематизировать типовые технологические процессы, согласно которым изготавливаются
комплектующие и сборочные единицы.
К основным
металлическим деталям
, применяемым в конструкциях современных ИДА, относятся корпус и крышка
футляра (для респираторов и самоспасателей) и металлические детали регенеративного патрона (обечайка, нижняя и верхняя
крышки, перфорированные сетки, обоймы, пружины и т.д.). Для изготовления металлических деталей применяются процес-
сы холодной штамповки и прессования.
Металлические материалы подаются на участок обработки металла, где листы режутся на полосы или заготовки
гильотинными ножницами НВ-474, затем штамповкой на прессе КБ-2326 вырубаются детали.
Для изготовления деталей и сборок (корпуса, крышек патрона, гаек, штуцеров и т.п.) выполняют следующие операции:
вытяжку на прессе КБ-2326, формовку на прессе КД-2122 (изготовление зигов, рисунков), на вальцах трехвалковых делают
вальцовку для придания детали цилиндрической формы.
Подготовленные детали и сборки сначала прихватывают в нескольких точках точечной сваркой МТ-1613, а затем скре-
пляют шовной сваркой МШ-1601. Выплески металла на сварном шве и торцы зачищают на станке для зачистки.
В процессе изготовления металлических деталей пооперационно осуществляют контроль размеров. Контроль герметич-
ности металлических сборок производят погружением деталей в водный раствор с подачей внешнего давления (согласно тех-
ническим требованиям чертежа).
Металлические детали, принятые ОТК, передаются на гальванический участок. Металлические детали и сборки, при-
меняемые при производстве ИДА, должны пройти подготовку поверхности – это является важной операцией перед нанесе-
нием металлических покрытий. Для того чтобы обеспечить прочное сцепление между гальваническими покрытиями и изде-
лиями, их тщательно обезжиривают. Обезжиривание также необходимо для того, чтобы не допустить попадание органиче-
ских соединений внутрь изделия, что может привести к возгоранию изделия при засыпке регенеративного продукта внутрь
патрона.
При производстве ИДА применяют покрытия: цинкование, электрополирование, окрашивание. Оцинкованное покрытие
хорошо защищает стальные детали от коррозии. Электрополирование применяется с целью декоративной отделки поверхно-
сти, наряду с этими повышается сопротивление коррозии и износу. Окрашивание необходимо для защиты поверхности в
целях предотвращения коррозионных процессов и для декоративной отделки поверхности.
К основным
резиновым и резино-техническим комплектующим и материалам
, применяемым в ИДА, относятся:
– лицевые части (маски, колпаки защитные, загубник с очками и носовым зажимом);
– соединительные гофрированные трубки;
– дыхательные мешки;
– прорезиненные ткани, используемые для изготовления колпаков защитных, теплоизоляторов и т.д.;
– диафрагмы для пусковых ампул;
– герметизующие прокладки.
Технологический процесс
изготовления лицевых частей
в общем случае состоит из следующих операций:
–
изготовление резиновой смеси в резиносмесителях
– машинах, в которых смешение каучука с ингредиентами произ-
водится в закрытой камере;
–
каландрование резиновой смеси
– получение резиновых полос или листов заданных размеров по толщине, ширине и
длине;
–
вырубка
заготовок;
–
вулканизация
корпусов, подмасочников, наголовников, колец прокладочных и других деталей на гидравлических
вулканизационных прессах;
–
припудривание
вулканизованных деталей тальком и обработка облоя;
–
проверка
на соответствие технической документации;
–
монтаж
готового изделия.
В
производстве прорезиненных тканей
в настоящее время используются два вида технологий: обкладка на каландре и

Страницы