ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
промазка на клеепромазочной машине.
Сущность процесса
обкладки на каландрах
состоит в наложении слоя резиновой смеси на ткань с некоторым давлением
(прессовкой) при прохождении ее через зазор между валками каландра, вращающимися с одинаковой скоростью. Величину
зазора каландра устанавливают в соответствии с толщиной обрезиненной ткани и толщиной обкладки. Температурный ре-
жим обкладки ткани на каландре зависит от состава резиновой смеси. Процесс обкладки обеспечивает высокую производи-
тельность, однако ткани, полученные этим способом, имеют большую (до 500 г/м
2
) массу.
Для получения облегченных тканей используют
технологию промазки на клеепромазочной машине
. Сущность этого
способа состоит в нанесении на поверхность ткани тонких слоев резинового клея. При испарении растворителя на поверхно-
сти ткани остается плотно прилегающая пленка резиновой смеси. Каждый последовательный слой клея, наносимый на по-
верхность ткани, называется
штрихом
. Промазка тканей резиновым клеем обеспечивает им более гладкую поверхность, бо-
лее высокую газо- и влагонепроницаемость и большую прочность связи резины с тканью по сравнению с обработкой на ка-
ландре.
Возможно изготовление прорезиненной ткани комбинированным способом: ткань с одной стороны промазывается кле-
ем на клеепромазочной машине, а с другой стороны обкладывается на каландре.
Вулканизация прорезиненных тканей проводится в котле в паровой среде при температурах 143…151 °С в течение 60
мин.
Важную роль при изготовлении прорезиненных тканей играет ее основа (подложка), которая может быть хлопчатобу-
мажной, на основе полиамидного и полипропиленового волокна, а также на основе комбинации хлопчатобумажных и поли-
амидных волокон. В настоящее время чаще всего используются синтетические основы, как правило, на основе полиамидных
волокон.
На хлопчатобумажной ткани (например, типа перкаля «А») возможны дефекты: утолщение нити, узлы, шишки и др.
При промазке ткани текстильные пороки из-за небольшого количества резины не перекрываются, что может повлиять на
воздухопроницаемость прорезиненной ткани. Синтетические ткани имеют гладкую поверхность, не засорены, и у них отсут-
ствуют дефекты, свойственные хлопчатобумажным тканям.
Основными техническими требованиями, предъявляемыми к основе прорезиненных тканей, являются: поверхностная
плотность, разрывная нагрузка, удлинение при разрыве.
Рецептура резиновых смесей, с одной стороны, должна обеспечивать газо- и воздухонепрницаемость, морозостойкость,
санитарно-гигиенические и токсикологические показатели, а с другой – обладать адгезионными свойствами к синтетической
основе с показателями по расслаиванию не ниже, чем для хлопчатобумажной основы. Низкой газопроницаемостью обладают
резины на основе бутилкаучука и его модификаций. Однако резины на основе одного бутилкаучука обладают повышенной
липкостью при переработке их на клеепромазочной машине, поэтому для снижения липкости были созданы композиции на
основе сочетания бутилкаучука с этилен-пропиленовым каучуком. Технологические свойства резиновой смеси на основе
комбинации каучуков позволяют ускорить процесс изготовления ткани на клеепромазочной машине за счет нанесения
меньшего количества штрихов и улучшить такие показатели ткани, как свето-, погодо- и износостойкость.
При изготовлении прорезиненной ткани на каландре лучше использовать резиновую смесь на основе бутилкаучука, ко-
торая характеризуется меньшей вязкостью.
Формованные
соединительные гофрированные трубки, полумаски и диафрагмы изготавливают на специализированных
предприятиях методом прессования на пресс-формах.
Герметизующие прокладки могут быть изготовлены как
формовым
методом (на пресс-формах), так и
вырубкой
на
прессах из листовой резины.
К основным пластмассовым комплектующим и деталям, применяемым в ИДА, относятся корпус и крышка футляров,
теплозащитный кожух, штуцер, гайка, пломба, патрубок, корпус и шток КИД. Эти детали изготавливаются
литьем под дав-
лением
на литьевых машинах.
Режимы литья для используемых полимерных материалов приведены в табл. 14.
Для изготовления сборочных единиц из пленочных материалов используется сварка, которая является наиболее техно-
логичным соединением пленочных полимерных материалов. По этой технологии в настоящее время на зарубежных фирмах
изготавливаются герметичные пакеты, дыхательные мешки, колпаки из различных пленочных материалов. В России же в
настоящее время колпаки и дыхательные мешки для серийно выпускаемых самоспасателей изготавливаются из прорезинен-
ных материалов: колпаки – способом шитья с последующей проклейкой швов, дыхательные мешки – способом склеивания.
В новых разрабатываемых изделиях планируется постепенно заменять прорезиненные материалы на полимерные ком-
позиционные материалы на полиамидной трикотажной основе с полиуретановым и поливилхлоридным покрытием, позво-
ляющие повысить технологичность изготовления колпаков и дыхательных мешков.
Изделия из этих полимерных материалов изготавливаются с помощью высокочастотной сварки. Отличительной осо-
бенностью высокочастотной сварки являются:
14. Режимы литья некоторых полимерных материалов
Наименование материала
Температура
литья, °С
Удельное
давление,
кг/см
2
Выдержка
на 1 мм
толщины
изделия, с
Температура
нагреваформы,
°С
Полиэтилен низкого дав-
ления
160…200 700…1200 10…40 40…50
Полипропилен 220…270 800…1700 10…20 –
АрмленПП ТМ 20-2УПТУ
2243-013-11378612-01
200…250 800…1000 60…90 40…50
Полистиролударопрочный 155…165 500…2000 1…2 40
– малое время сварки (несколько секунд);
– высокое качество сварного соединения, возможность изготовления за одну операцию изделий со сложной конфигу-
рацией сварного шва;
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 71
- 72
- 73
- 74
- 75
- …
- следующая ›
- последняя »
