ВУЗ:
Составители:
измерительных баз и доступа к контролируемым
поверхностям. Доступ к контролируемым поверхностям при
контактных методах измерений предполагает возможность
контакта измерительных поверхностей средства измерении
с контролируемой поверхностью и выполнения всех
относительных перемещений средства и объекта измерений,
необходимых при проведении измерения.
I. Порядок работы:
Для достижения намеченной цели необходимо
выполнить предварительные (организационные) и основные
задачи.
1. Предварительные (организационные) задачи:
1.1. Осуществить анализ полноты комплектности
конструкторской документации (чертежи деталей,
сборочный чертеж, монтажный чертеж, габаритный чертеж,
проектные эскизы, кинематическая схема, пояснительная
записка и т.п.);
1.2 Проверить наличие визирующих подписей
(разработчика, контролирующих и утверждающих лиц);
1.3 Оценить физическое состояние комплекта
документа (без надрывов, потертостей, помятости, изгибов
и т.п.);
1.4 Оценить полноту разделов пояснительной
записки (выбор материалов для изготовления деталей,
корпусов, крышек и др.деталей; расчеты на прочность,
изгиб, кручение, сжатие деталей; расчеты на максимальную
и минимальную нагрузку; расчеты на точность
позиционирования и сборки узлов, приборов, машин;
обоснование выбора стандартных изделий типа шайба,
болт, гайка, винт, подшипники качения и др.изделия,
входящие в сборочную единицу и т.д.).
1.5 Проверить наличие пояснений (обоснование)
технического решения, а также ссылки на нормативную
документацию (ГОСТ, ОСТ, СТП, ТУ и т.д.) и справочную,
техническую литературу (с указанием названия, автора и
страниц разделов, таблиц, формул);
1.6 Проверить наличие изображения всех видов,
разрезов и сечении на чертежах, для полноты восприятия
изделия.
2. Первая основная задача: проверка оптимальности
норм точности, т.е. достаточности и обоснованности норм
точности на изделие.
Нормы точности в конструкторской документации
назначаются конструктором на основании расчетов или
справочных данных. Для чертежей детали нормами
точности являются допуски размера, формы, расположения
и шероховатость поверхностей. К нормам точности
сборочной единице относится расположение деталей в узле,
зазоры, технические требования к характеристикам деталей
и сборочного узла в целом.
2.1. Осуществить оценку полноты нанесения размеров,
допусков, шероховатости, отклонений форм и
расположения на чертежах, детали и их увязку со
сборочным чертежом или справочными данными;
2.2. Проверить наличие на чертежах деталей
конструкторских (в пояснительной записке) и
измерительных баз;
2.3. Осуществить проверку номенклатуры и
правильности значений норм точности в конструкторской
документации.
Например, посадочные поверхности шейки вала и
внутренней поверхности внутреннего кольца подшипника
качения при запрессовке должны соответствовать
шероховатости 1,25 (квалитет 7), 0,63 (квалитет 6) и 0,32
(квалитет 4). Для этого необходимо произвести увязку
натяга, допуска и шероховатости между собой. Так, для
глухой прессовой посадки, где сила натяга велика,
измерительных баз и доступа к контролируемым документацию (ГОСТ, ОСТ, СТП, ТУ и т.д.) и справочную,
поверхностям. Доступ к контролируемым поверхностям при техническую литературу (с указанием названия, автора и
контактных методах измерений предполагает возможность страниц разделов, таблиц, формул);
контакта измерительных поверхностей средства измерении 1.6 Проверить наличие изображения всех видов,
с контролируемой поверхностью и выполнения всех разрезов и сечении на чертежах, для полноты восприятия
относительных перемещений средства и объекта измерений, изделия.
необходимых при проведении измерения. 2. Первая основная задача: проверка оптимальности
норм точности, т.е. достаточности и обоснованности норм
I. Порядок работы: точности на изделие.
Для достижения намеченной цели необходимо Нормы точности в конструкторской документации
выполнить предварительные (организационные) и основные назначаются конструктором на основании расчетов или
задачи. справочных данных. Для чертежей детали нормами
1. Предварительные (организационные) задачи: точности являются допуски размера, формы, расположения
1.1. Осуществить анализ полноты комплектности и шероховатость поверхностей. К нормам точности
конструкторской документации (чертежи деталей, сборочной единице относится расположение деталей в узле,
сборочный чертеж, монтажный чертеж, габаритный чертеж, зазоры, технические требования к характеристикам деталей
проектные эскизы, кинематическая схема, пояснительная и сборочного узла в целом.
записка и т.п.); 2.1. Осуществить оценку полноты нанесения размеров,
1.2 Проверить наличие визирующих подписей допусков, шероховатости, отклонений форм и
(разработчика, контролирующих и утверждающих лиц); расположения на чертежах, детали и их увязку со
1.3 Оценить физическое состояние комплекта сборочным чертежом или справочными данными;
документа (без надрывов, потертостей, помятости, изгибов 2.2. Проверить наличие на чертежах деталей
и т.п.); конструкторских (в пояснительной записке) и
1.4 Оценить полноту разделов пояснительной измерительных баз;
записки (выбор материалов для изготовления деталей, 2.3. Осуществить проверку номенклатуры и
корпусов, крышек и др.деталей; расчеты на прочность, правильности значений норм точности в конструкторской
изгиб, кручение, сжатие деталей; расчеты на максимальную документации.
и минимальную нагрузку; расчеты на точность Например, посадочные поверхности шейки вала и
позиционирования и сборки узлов, приборов, машин; внутренней поверхности внутреннего кольца подшипника
обоснование выбора стандартных изделий типа шайба, качения при запрессовке должны соответствовать
болт, гайка, винт, подшипники качения и др.изделия, шероховатости 1,25 (квалитет 7), 0,63 (квалитет 6) и 0,32
входящие в сборочную единицу и т.д.). (квалитет 4). Для этого необходимо произвести увязку
1.5 Проверить наличие пояснений (обоснование) натяга, допуска и шероховатости между собой. Так, для
технического решения, а также ссылки на нормативную глухой прессовой посадки, где сила натяга велика,
