Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации. Хадыков М.Т - 3 стр.

UptoLike

измерительных баз и доступа к контролируемым
поверхностям. Доступ к контролируемым поверхностям при
контактных методах измерений предполагает возможность
контакта измерительных поверхностей средства измерении
с контролируемой поверхностью и выполнения всех
относительных перемещений средства и объекта измерений,
необходимых при проведении измерения.
I. Порядок работы:
Для достижения намеченной цели необходимо
выполнить предварительные (организационные) и основные
задачи.
1. Предварительные (организационные) задачи:
1.1. Осуществить анализ полноты комплектности
конструкторской документации (чертежи деталей,
сборочный чертеж, монтажный чертеж, габаритный чертеж,
проектные эскизы, кинематическая схема, пояснительная
записка и т.п.);
1.2 Проверить наличие визирующих подписей
(разработчика, контролирующих и утверждающих лиц);
1.3 Оценить физическое состояние комплекта
документа (без надрывов, потертостей, помятости, изгибов
и т.п.);
1.4 Оценить полноту разделов пояснительной
записки (выбор материалов для изготовления деталей,
корпусов, крышек и др.деталей; расчеты на прочность,
изгиб, кручение, сжатие деталей; расчеты на максимальную
и минимальную нагрузку; расчеты на точность
позиционирования и сборки узлов, приборов, машин;
обоснование выбора стандартных изделий типа шайба,
болт, гайка, винт, подшипники качения и др.изделия,
входящие в сборочную единицу и т.д.).
1.5 Проверить наличие пояснений (обоснование)
технического решения, а также ссылки на нормативную
документацию (ГОСТ, ОСТ, СТП, ТУ и т.д.) и справочную,
техническую литературу (с указанием названия, автора и
страниц разделов, таблиц, формул);
1.6 Проверить наличие изображения всех видов,
разрезов и сечении на чертежах, для полноты восприятия
изделия.
2. Первая основная задача: проверка оптимальности
норм точности, т.е. достаточности и обоснованности норм
точности на изделие.
Нормы точности в конструкторской документации
назначаются конструктором на основании расчетов или
справочных данных. Для чертежей детали нормами
точности являются допуски размера, формы, расположения
и шероховатость поверхностей. К нормам точности
сборочной единице относится расположение деталей в узле,
зазоры, технические требования к характеристикам деталей
и сборочного узла в целом.
2.1. Осуществить оценку полноты нанесения размеров,
допусков, шероховатости, отклонений форм и
расположения на чертежах, детали и их увязку со
сборочным чертежом или справочными данными;
2.2. Проверить наличие на чертежах деталей
конструкторских (в пояснительной записке) и
измерительных баз;
2.3. Осуществить проверку номенклатуры и
правильности значений норм точности в конструкторской
документации.
Например, посадочные поверхности шейки вала и
внутренней поверхности внутреннего кольца подшипника
качения при запрессовке должны соответствовать
шероховатости 1,25 (квалитет 7), 0,63 (квалитет 6) и 0,32
(квалитет 4). Для этого необходимо произвести увязку
натяга, допуска и шероховатости между собой. Так, для
глухой прессовой посадки, где сила натяга велика,
измерительных баз и доступа к контролируемым                документацию (ГОСТ, ОСТ, СТП, ТУ и т.д.) и справочную,
поверхностям. Доступ к контролируемым поверхностям при      техническую литературу (с указанием названия, автора и
контактных методах измерений предполагает возможность       страниц разделов, таблиц, формул);
контакта измерительных поверхностей средства измерении           1.6 Проверить наличие изображения всех видов,
с контролируемой поверхностью и выполнения всех             разрезов и сечении на чертежах, для полноты восприятия
относительных перемещений средства и объекта измерений,     изделия.
необходимых при проведении измерения.                            2. Первая основная задача: проверка оптимальности
                                                            норм точности, т.е. достаточности и обоснованности норм
      I. Порядок работы:                                    точности на изделие.
      Для достижения намеченной цели необходимо                  Нормы точности в конструкторской документации
выполнить предварительные (организационные) и основные      назначаются конструктором на основании расчетов или
задачи.                                                     справочных данных. Для чертежей детали нормами
      1. Предварительные (организационные) задачи:          точности являются допуски размера, формы, расположения
      1.1. Осуществить анализ полноты комплектности         и шероховатость поверхностей. К нормам точности
конструкторской      документации     (чертежи   деталей,   сборочной единице относится расположение деталей в узле,
сборочный чертеж, монтажный чертеж, габаритный чертеж,      зазоры, технические требования к характеристикам деталей
проектные эскизы, кинематическая схема, пояснительная       и сборочного узла в целом.
записка и т.п.);                                                 2.1. Осуществить оценку полноты нанесения размеров,
      1.2 Проверить наличие визирующих подписей             допусков,    шероховатости,      отклонений    форм     и
(разработчика, контролирующих и утверждающих лиц);          расположения на чертежах, детали и их увязку со
      1.3 Оценить физическое состояние комплекта            сборочным чертежом или справочными данными;
документа (без надрывов, потертостей, помятости, изгибов         2.2.    Проверить наличие на чертежах деталей
и т.п.);                                                    конструкторских      (в    пояснительной    записке)    и
      1.4 Оценить полноту разделов пояснительной            измерительных баз;
записки (выбор материалов для изготовления деталей,              2.3.     Осуществить проверку номенклатуры и
корпусов, крышек и др.деталей; расчеты на прочность,        правильности значений норм точности в конструкторской
изгиб, кручение, сжатие деталей; расчеты на максимальную    документации.
и минимальную нагрузку; расчеты на точность                      Например, посадочные поверхности шейки вала и
позиционирования и сборки узлов, приборов, машин;           внутренней поверхности внутреннего кольца подшипника
обоснование выбора стандартных изделий типа шайба,          качения при запрессовке должны соответствовать
болт, гайка, винт, подшипники качения и др.изделия,         шероховатости 1,25 (квалитет 7), 0,63 (квалитет 6) и 0,32
входящие в сборочную единицу и т.д.).                       (квалитет 4). Для этого необходимо произвести увязку
      1.5 Проверить наличие пояснений (обоснование)         натяга, допуска и шероховатости между собой. Так, для
технического решения, а также ссылки на нормативную         глухой прессовой посадки, где сила натяга велика,