Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации. Хадыков М.Т - 4 стр.

UptoLike

целесообразно назначить шероховатость (Ra) поверхности в
пределах 0,63 мкм с допуском на размер min допуск + 13
мкм, а max допуск = 6,5 мкм. Поэтому для узла
работающего в нормальном режиме и стабильной нагрузкой
установленные нормы точности по шероховатости, допуску
на размер достаточны и обоснованны. В противном случае
превышение данных норм приведет к дополнительным
затратам в процессе изготовления и контроля из-за
привлечения времени на осуществление дополнительных
операций изготовления, на подбор более точных средств
измерений и проведение высокоточного контроля. А
занижение значений норм точностиснизит качество
сборки узла в следствии смятия или среза
микронеровностей в процессе формирования соединений и
снижению натяга (возникновение зазора между
сопрягаемыми поверхностями).
Увязку норм точности, т.е. обоснование
достаточности, целесообразней производить при помощи
сверки размеров допусков, форм; расположении и
шероховатости поверхностей детали со сборочным
чертежом и его техническим требованиями.
2.4. Проверить правильность назначенных
конструктором величин норм точности детали путем их
увязки с техническими требованиями сборочного чертежа,
куда входит рассматриваемая деталь или же путем расчета
размерных цепей.
При расчете размерной цепи узла решается обратная
задача, т.е. находят размер и допуск замыкающего звена.
Если результаты расчета находятся в пределах технических
требований сборочного чертежа, то величина норм
точности детали назначена правильно.
Пример 1 [1]
Расчет размерной цепи узла (рис. 1) производим по
методу полной взаимозаменяемости, т.е. определяем
допуск размера А
3
установочного кольца 3, если требуется,
чтобы зазор А
s
по торцам был в пределах от 0 до 0,2 мм.
Допуски размеров деталей 1 и 2, участвующих в размерной
цепи, ммA 03,0
1
=
δ
и ммA 15,0
2
=
δ
.
Рисунок 1. Эскиз узла
Размерная цепь состоит из 3-х составляющих звеньев и
одно замыкающее звено
целесообразно назначить шероховатость (Ra) поверхности в       допуск размера А3 установочного кольца 3, если требуется,
пределах 0,63 мкм с допуском на размер min допуск + 13         чтобы зазор Аs по торцам был в пределах от 0 до 0,2 мм.
мкм, а max        допуск = 6,5 мкм. Поэтому для узла           Допуски размеров деталей 1 и 2, участвующих в размерной
работающего в нормальном режиме и стабильной нагрузкой         цепи, δA1 = 0,03 мм и δA2 = 0,15 мм .
установленные нормы точности по шероховатости, допуску
на размер достаточны и обоснованны. В противном случае
превышение данных норм приведет к дополнительным
затратам в процессе изготовления и контроля из-за
привлечения времени на осуществление дополнительных
операций изготовления, на подбор более точных средств
измерений и проведение высокоточного контроля. А
занижение значений норм точности – снизит качество
сборки     узла    в   следствии    смятия      или    среза
микронеровностей в процессе формирования соединений и
снижению       натяга   (возникновение      зазора    между
сопрягаемыми поверхностями).
     Увязку      норм     точности,    т.е.     обоснование
достаточности, целесообразней производить при помощи
сверки размеров допусков, форм; расположении и
шероховатости поверхностей детали со сборочным
чертежом и его техническим требованиями.
     2.4.     Проверить      правильность       назначенных
конструктором величин норм точности детали путем их
увязки с техническими требованиями сборочного чертежа,
куда входит рассматриваемая деталь или же путем расчета
размерных цепей.
     При расчете размерной цепи узла решается обратная
задача, т.е. находят размер и допуск замыкающего звена.
Если результаты расчета находятся в пределах технических
требований сборочного чертежа, то величина норм                                    Рисунок 1. Эскиз узла
точности детали назначена правильно.
     Пример 1 [1]                                                   Размерная цепь состоит из 3-х составляющих звеньев и
     Расчет размерной цепи узла (рис. 1) производим по         одно замыкающее звено
методу      полной взаимозаменяемости, т.е. определяем